本次课题的研究中心——触摸屏touch panel和可编程控制器PLC的通讯联接应用技术至今国内尚无单位应用,基于触摸屏友好的人机界面而实现了介面无按钮,是当前自动化领域的最新科技,至今在国内尚无单位成功应用于生产实际。其在制造业生产设备中的广泛应用可大幅提高设备自动化程度及生产效率,减少故障及误操作发生率,提高产品质量,并使真正意义上的柔性化生产成为可能。而友好的人机对话式触摸屏控制终端的应用实现了操作界面的无按钮化,又使各类复杂设备的操作变得简单化、直观化。可大量减少操作人员上岗培训时间,可轻易了解设备的动态工作状态,及时处理各种突发情况。本文首先介绍了印刷电路板的概念后,又描述了其分类及基本制程,并配以插图说明,以便让大家对线路板的制造工艺有个初步的认识。以便理解随后结合该设备所涉及的干膜前处理工序所作的原理、作用、工艺控制及设备硬件功能等多方面的深入说明。还结合该制造工艺具体研究了相应的水平湿制程设备的槽体结构计及管路、喷洒、传动等系统的设计要点。以及为实现这些系统的基本功能所对应的电控硬件系统设计的若干设计要点。本文谈的内容是在现代印刷线路板的制造过程中使用的设备,(现该设备已在苏州Sony chemical Co., ltd)、公司投入了正常生产。印刷线路板作为各类电子元器件的基本安装载体,以实现各元器件之间按逻辑进行互连的关系,并能起到绝缘、散热等功能。是最基本的电子元器件之一,是构成各类电子产品的基础。尤其在通讯、计算机、家用电器、汽车等行业中得到了广泛使用。它几乎会出现在每一种电子设备当中。印刷线路板正朝着小、细、薄、软以及厚、大、高层数、多功能的不同方向发展。像现在的GSM手机、PDA、游戏机都采用有层间盲埋孔技术(blind & bury via)的高密度互联多层板(HDI),其用激光加工的最小孔径可达0.1mm,最小板厚仅为0.05mm。另一方面,在通讯程控交换机柜中使用的背板则朝大尺寸方向发展,有的甚至设计成整体式背板,为省去原先各功能模快间不必要的导线联接,以减少信号衰减及减轻外界干扰,并能通过特殊布线及层间立体布局将电阻、电容等基本器件功能集成到线路板中。并通过采用PTFE、PI等特殊材料以实现特定的高频阻抗值控制等要求。之后又具体进行了该生产线的电控软体设计:包括可编程控制器的软体设计及触摸屏人机界面的软体设计。可编程控制器(PLC)作为中央控制器是自动化设备的控制核心,所有动作执行指令都由它在接收了所有感应器的输入信号及输入的参数后按预先设定的逻辑关系进行运算后发出,以指挥所有的马达、泵、加热器等按程序工作,实现特定的功能。而采用液晶触摸屏(TOUCH-PANEL)作为人机界面集中控制单元,可将所有控制指令、参数及设备状态作直接显示。方便操作人员与设备间的信息沟通。另外touch panel与PLC之间是通过SIEMENS公司开发的一种工业通信模式MPI(Multi-point interface),通过RS484的方式,使用一根两芯屏蔽通信电缆进行可靠的通讯联接而实现的。具有运用经济简单,抗干扰能力强的特点!一般只要在两部分的编程软件中进行简单的设定,不需要再增加额外的通信元件!在本系统中,我们使用了187.5kbit/s通信速度。本文的创新之处:1)开发出了真正应用于实际生产的PLC和触摸屏相结合的水平湿制程生产线的集中控制技术,改变了传统的按钮加指示灯式操作界面的所有缺点。另外,还开发出了相应的整套电控软件,真正实现了生产过程的全自动化运作。并使整个设备的可靠性、可操作性、可维护性及生产柔性都提升到了新的高度。2)设计出一套生产线上的电控软件,实现了生产过程全自动化。