众所周知石油是国民经济发展所需要的重要能源。目前世界上大部分油田已进入开采的中后期，为了提高和维持产率，人们使用了各种强化采油的方法，这些方法有化学驱、热力采油、微生物采油等，由于开采出的原油要运输和精炼，而原油中水和水中无机盐的存在加大了运输成本，也对炼油厂的设备造成腐蚀，所以必须破乳使油水分离。而这些强化采油方法的采用引入表面活性剂，加大了乳化程度，使开采出的原油以稳定的油水乳状液的形式存在，为后续的原油乳状液破乳带来了困难。因此研究强化采油乳状液的破乳对经济的发展有很重要的作用。 本文主要研究了针对强化采油产出液破乳所用破乳剂的合成和原油乳状液的破乳脱水规律。主要合成了不同起始剂做头基的嵌段聚醚破乳剂，有多元醇类、多乙烯多胺类和酚胺类嵌段聚醚破乳剂，并对这些破乳剂进行改性。合成了高分子量的聚合物，这些聚合物是很好的清水剂。在乳状液的破乳脱水规律上，本文研究W／O型和O／W型原油乳状液的破乳脱水规律，此外还研究了针对注聚驱原油产出液的破乳脱水规律。为了更好的达到采油站破乳脱水生产工艺的要求，本文做了大量的破乳剂复配方面的工作。 破乳剂的合成主要是通过高压反应釜将起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷共聚得到。通过核磁共振(NMR)及质谱(MS)等方法对所合成的起始剂和破乳剂进行了分析。原油产出液的破乳主要通过SY5281-91破乳剂使用性能检验方法瓶试法、GB／T8929测定油相水含量、SY／T5329测定水相含油量得出实验数据，总结出破乳脱水规律。 实验结果表明：在破乳剂合成工艺中，温度对破乳剂最后产品的稳定性有至关重要的作用，如果反应过程中温度波动太大，合成出的破乳剂性能会下降。可以认为高温使很多大分子量的破乳剂断链成小分子量的破乳剂，或者由于分子自聚过快形成大多数小分子量的破乳剂而没有形成大分子量的破乳剂。论文里用丙烯酸甲酯与乙二胺合成线型或星型的聚合物，这种聚合物再通过环氧氯丙烷季胺盐化，所得清水剂QC对O／W型原油乳状液有很好的破乳效果。用双酚A、甲醛与多乙烯多胺合成起始剂，再将其与环氧化物形成嵌段聚醚的酚胺破乳剂CFQ，对稠油的破乳有很好的效果，有很大的工业