奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、焊接性、无磁性或弱磁性等特点,在工业生产中应用非常广泛。由于黄铜钎料具有生产成本低,钎焊温度相对较低、钎焊工艺简单等优点,是常用的钎焊连接材料,但用黄铜钎料钎焊奥氏体不锈钢,会导致接头母材产生裂纹,直接影响奥氏体不锈钢钎焊接头的质量。本文对黄铜钎料钎焊304奥氏体不锈钢裂纹的产生机理进行研究,并进一步对黄铜钎料成分优化设计,向黄铜钎料中添加Ag、Mn、Ni等合金元素,降低钎焊过程中裂纹产生的倾向。论文研究结果对奥氏体不锈钢在工业生产中的应用具有重大意义。主要内容包括:（1）采用Cu60Zn钎料/Ag45Cu Zn钎料分别以火焰、氩气保护炉钎焊的方法钎焊304奥氏体不锈钢,通过光学显微镜、扫描电镜和能谱对接头的组织结构和元素分布进行了对比分析。基于实验结果,发现裂纹产生于接头母材与钎料相邻的一侧,沿晶界向母材内部延伸,主裂纹附近有细小的次裂纹产生,Cu原子向母材扩散造成裂纹扩展延伸。（2）分析了裂纹的产生机理:钎焊过程中,高温液态Cu钎料在奥氏体不锈钢表面铺展润湿,母材局部形成应力集中;Cu原子向母材晶界处扩散,减弱了晶界表面能和裂纹末端原子间的结合力。（3）黄铜钎料成分优化:对比Cu60Zn黄铜钎料和Ag45Cu Zn钎料火焰钎焊304奥氏体不锈钢的接头组织,设计在黄铜钎料中添加Ag,同时添加Mn、Ni等合金元素,改善钎料熔点、润湿性及钎焊接头强度。采用正交实验法、极差分析法得到:当黄铜钎料中含有Cu55%、Ag6%、Mn3%、Ni0%时,液相线温度较低,当黄铜钎料中Cu含量为57%,Ag含量为3%,Mn含量为3%,Ni含量为2%时,铺展面积较大。（4）新型黄铜钎料钎焊性能研究:黄铜钎料中加入Ag、Mn、Ni元素后,液相线降低了26℃,铺展面积提高两倍,接头抗拉强度达到了311.11MPa。接头母材未产生裂纹,形成了良好的冶金结合。不锈钢焊缝组织由粗大不均匀的晶粒向规则细小的晶粒转变;减少了Cu Zn化合物相,降低了钎料中Cu元素向母材扩散。