小氮肥企业是在特殊历史背景下的产物，由于其独特的地域优势，使得其在发展初期就取得了长足的进步，独立支撑了我国氮肥供应的半边天，为我国农业发展做出了巨大的贡献。然而随着市场竞争的日益激烈，原有体制下的小氮肥企业因为产品品种单一、缺乏先进管理理念、缺乏必要的技术支持步入了困境。于是许多小企业纷纷倒闭，或转为私营企业。目前我国整个小氮肥行业正处于这一转型期，一切都还是在摸索中前进，而其安全生产状况也不得不令人担忧。随着国家安全生产监督管理局第10号令《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的出台，无疑是对小氮肥企业的安全生产注入了一针强心剂，在进一步提高安全生产水平打下了良好的基础。 本文以小氮肥企业的发展历史及现状为开篇，指出了小氮肥企业的生产特点，以及国外氮肥企业的发展趋势，最后分析了小氮肥行业在现今所面临的主要问题以及安全形势。总体来说，小氮肥企业的生产实际不容乐观，各企业要在保持现有氮肥工艺的基础上扩大规模，开发新工艺、新产品。而由于该类企业地域偏僻、管理模式落后，安全意识淡薄，设备也比较陈旧，其安全生产状况也令人担忧。因此本文拟从传统小氮肥工艺出发，研究其工艺主要危险有害因素，为企业改善自身安全状况，评价人员进行专项评价提供依据。 由于小氮肥企业的传统生产工艺——合成氨、合成碳铵、合成尿素工艺已经比较成熟，也基本上是目前大多数小氮肥企业的主要生产工艺，因此本文以此为出发点，所得出的结论也具有一定普适性，利于推广。 本文详细介绍了小氮肥传统生产工艺的工艺流程以及工艺指标，然后在此基础上提出了小氮肥企业的安全评价要点。评价要点分为两大部分：安全管理评价和安全技术措施评价。安全管理评价以企业的安全管理制度、管理模式等为重点，从管理的层面上对安全生产的软环境进行评价；安全技术措施评价以整个工艺为目标，指出各个生产工段中应该注意的事项和采取的安全措施，从技术的层面上对企业的硬件设施进行评价。 然后以湖北省某小氮肥生产企业的生产实际为例，对其安全生产状况进行安全评价研究。首先，重点探讨了该工艺过程中的主要危险有害因素，并采用定性的安全评价的方法，来指出小氮肥企业在安全生产过程中，应该注意的事项和采取必要的安全措施。同时对生产工艺过程中火灾爆炸危险性比较大的工段——造气工段、合成工段、尿素工段、甲醇工段等，采取道化学火灾爆炸指数评论法进行定量的火灾爆炸危险性评价，从而探讨各工段的本质危险}生，然后进行安全措施补偿，分析各措施对降低固有危险性的作用，最后提出所应采取的比较可行安全补偿措施。另外小氮肥企业的氨站应该是氮肥生产中危害性最大的一个环节，不仅是因为其存储的量大，而且氨罐又属于压力容器可能发生物理爆炸，氨气有毒、易燃、易爆，因此泄漏的危害性也大。所以为了全面的研究其危害性，本文结合前人的研究资料及结果，以该企业的生产实际为实例，研究其引起物理爆炸、化学爆炸以及中毒事故的主要因素，然后采用数学模型研究其发生物理爆炸时冲击波超压引起的危害范围和氨气扩散引起中毒事故所能影响的范围，最后提出相应的对策措施以降低氨站事故发生率。 总之，本文立足于传统小氮肥生产工艺流程，对其生产过程中存在的危险有害因素进行了一一辨识，有利于企业的安全管理，同时采用定性的评价方法对企业安全生产状况进行了评价，评价结果有利于企业发现自身不足，制订整改计划。同时该评价方法又可以为企业所借鉴，以便定期进行安全检查。所采用的定量分析方法具有一定的可推广性，便于企业对自身情况进行安全评估，为制订应急救援预案提供依据。