高硫合金钢中硫化物的尺寸、形态和分布对高硫合金钢的性能有着决定性的影响。本文采用不同壁厚的铁模和砂模浇注高硫钢,借助于扫描电镜研究了凝固速度对试验钢的组织与硫化物的尺寸、形态和分布影响,然后对典型试样进行了热处理,并分析了不同的热处理工艺对试验钢组织及硫化物的影响规律,最后按国标对其进行了力学性能测试和耐磨性测试。经过定量金相分析了5种凝固速度下铸态组织中硫化物的变化规律。当钢的凝固速度由快到慢,硫化物由弥散分布于基体的细小点状演变成在晶界上形成不规则硫化物块状,基体组织由马氏体向平衡组织靠近。高硫钢在850℃淬火时,由于淬火温度较低,在加热和保温的过程中,部分基体不能完全奥氏体化,仍有部分组织为珠光体,其硬度低。而950℃、1000℃淬火时,奥氏体晶粒显著粗化,淬火后得到粗大的马氏体,钢的硬度降低。在900℃淬火时,硫化物平均尺寸最小,体积百分比最少。随着温度升高,硫化物聚集成块状,使原来的小颗粒状变成大的块状。淬火温度900℃的试样磨损量最小,明显低于GCr15。调质处理后的高硫钢试样拉伸抗拉强度可达460MPa,拉伸试验时发生脆性断裂。