论文部分内容阅读
炼化企业循环冷却水系统运行过程中,由于工艺介质泄漏,造成循环水中存在大量石油类物质。随着循环水系统的运行,石油类物质在设备的金属表面附着,导致设备传热效率降低；吸附于循环水中的悬浮物及胶体颗粒表面形成污垢,导致设备腐蚀加剧；石油类物质的存在还滋生大量菌藻,造成水质浊度和悬浮物含量超标,影响系统正常运行。同时,循环水旁流过滤设备运行过程中,旁滤填料很容易被泄漏的石油类物质板结,且清洗十分困难。目前,对循环冷却水系统存在含油循环水,通常采用的办法是对循环水系统进行补水、排水置换,这造成水重复利用率低,废水排放量增加,排污费用上升和下游污水处理厂生产负荷加重。因此,为了更加合理地利用水资源,减少污水排放量,切实贯彻国家环境减排政策,本文采用混凝-气浮法对某炼油企业含油循环冷却水进行研究,分析了该技术的影响因素、最佳工艺参数以及可行性,该研究结果将为石油化工类企业循环冷却水回用项目的推广提供参考依据和技术支持。在试验中,首先使用混凝法对含油循环冷却水进行处理,当复合药剂为：PAC/CPAM.投加量分别为60mg/L、1.0mg/L、混凝强度为300r/min/混凝时间为60s、絮凝强度为60r/min、絮凝时间为10min、沉降时间为20min时,浊度、油含量、CODcr分别在1.98NTU/1.15mg/L/25.91mg/L以下。虽然混凝法具有较好的处理效果,但其处理时间较长、药剂投放量大、残渣难处理等问题的存在,需对该法进行改进。在此基础之上,采用混凝-气浮法对含油循环冷却水进行在线除油模拟试验,结果表明,当含油循环水流量为80L/h,溶气压力为0.38-0.5MPa,回流比为30%时,混凝-气浮法对浊度去除效率高于97%,CODcr去除率高于89%,除油效率可达84%以上。随后,使用混凝-气浮法进行侧线放大试验,处理后,出水水质浊度由76～105NTU降低到3.0NTU以下,去除率大于95%；悬浮物含量由85-102mg/L降低到4.0mg/L以下,悬浮物的去除率大于95%：石油类含量由19-29mg/L降低到3.0mg/L以下,去除率大于85%；CODcr由70-78mg/L降低到12mg/L以下,去除率大于82%。进混凝-气浮法处理后,水质关键指标均明显优于“污水再生利用工程设计规范”的相关指标要求,同时也达到了某石化公司“再生水回用指标”的要求,尤其是降低了循环水中的石油类物质含量,改善了水质,减轻了石油类物质对水系带来的影响,稳定运行试验达到了预期的效果。