AlON是一种用途广泛的氧化物多晶透明陶瓷材料,在紫外到红外波段都具有非常优良的透光性,其力学性能良好,并具有优异的耐高温及耐腐蚀性,常被应用于载运工具中,如装甲坦克、防弹战车的透视窗口等,具有广阔的应用前景。本文以碳热还原氮化法合成的AlON粉体为原料,选用BaC03和CaCO3作为烧结助剂,采用无压烧结技术制备AlON透明陶瓷,分别研究了 BaC03和CaC03掺量、AlON粉体球磨工艺以及无压烧结工艺对AlON透明陶瓷物相组成、微观结构、光学性能及硬度的影响规律。研究结果表明:当以BaCO3作为烧结助剂时,其BaCO3掺量为0.4wt.%的AlON粉体球磨24h,通过无压烧结可以制备光学透过率76%的AlON透明陶瓷。而且,当球磨时间延长至48h,掺0.2wt.%BaCO3的AlON粉体,可在相同烧结工艺条件下获得光学透过率达80%的AlON透明陶瓷。以BaC03作为烧结助剂制备AlON粉体时,延长球磨时间有利于在更低的BaCO3掺量下制备更高透过率的AlON透明陶瓷;以CaCO3作为烧结助剂时,在球磨24h,掺0.3wt.%和0.4wt.%CaCO3的AlON粉体可制备透过率达83%的透明陶瓷;在烧结温度为1870℃条件下,当保温时间大于30 min时,保温时间每延长60 min,AlON透明陶瓷光学透过率提高5%左右,另外在保温时间150 min条件下,温度1820。(升高到1870℃过过程中烧结温度每增加30°C,AlON透明陶瓷的透过率可提高10%左右。