本论文针对胶凝状态的W/O型原油乳状液的压缩特性,严格论证了自主设计的液体压缩实验装置的可行性与测量结果的可靠性;探究了胶凝状态的原油乳状液的体积压缩实特性,获得温度、压力、含水率对乳状液表观压缩系数的影响;并计算了不同含水率、不同温度、不同压力区间的原油乳状液的表观压缩系数,同时采用多种方法验证所测算表观压缩系数的可靠性,并比较其差异。通过ANSYS模拟了自行设计装置在实验时状态并进行静力学分析,计算该装置在实验工况的最大压力下,装置受压扩大的体积。同时,用该装置测量丙三醇的压缩系数,并得出丙三醇压缩系数与温度的关系式。侧面验证装置的可靠性以及该实验测算方案的准确性。开展胶凝状态的W/O型原油乳状液压缩特性实验。分析了恒压力条件下胶凝状态的W/O型原油乳状液的体积压缩蠕变特性。发现胶凝状态的原油乳状液受压后的体积形变过程和时间有关。受压后,随着时间增长,形变量不断增大直到不再变化。具体形变过程为:受压后首先产生瞬时形变,然后进入衰减蠕变阶段即形变速率不断减小,最后形变速率几乎为零,体积形变不再变化。胶凝状态的原油乳状液的蠕变特性与压力、温度、含水率均有关系。当压力与温度相同时,随着含水率增加,瞬时应变不断增加,蠕变衰减阶段的变形速率随着含水率的增加而增加。温度与含水率相同时,蠕变特性随着压力的增加愈发明显。在高压力下,乳状液受压蠕变前期的形变曲线更陡峭,达到平衡状态所需时间更长。在含水率相同、压力相同的条件下,胶凝状态乳状液的蠕变特性随着温度的升高逐渐降低。通过实验测算、相体积法计算与河北省计量研究院公式法等三种方法求得含水率为10%,20%,30%,40%,50%的苏丹含蜡原油乳状液在24℃、26℃、30℃、32℃、36℃、45℃、55℃的表观压缩系数。比较不同方法测算乳状液压缩系数的结果,得出对于相同含水率的乳状液,在低压力区间,随着温度上升,相体积法计算的胶凝原油乳状液压缩系数与实测值误差越来越大。在高压力区间,随着温度上升,三种方法计算的压缩系数越来越趋近一致。