生产现场是生产制造企业的生存之基、管理之本、绩效之源。生产现场管理水平的高低将直接影响生产制造企业对外部环境的承受能力和应变能力,关系着企业各项计划、指令以及管理要求能否在生产一线得到准确无误地贯彻和落实,决定着企业能否顺利地实现生产经营目标。因此,借助科学的技术和方法对生产现场管理进行分析和研究,合理地改善和优化生产现场的构成要素的组合配置,可以推动生产现场实现更加科学有效的管理,确保企业生产效率高、产品质量稳定可靠、生产成本低、交货期短、现场环境卫生和安全有保障等,能够从根本上提高企业的竞争力。精益生产是当今世界公认的最为先进的生产管理方式,它最早是由日本丰田企业提出的,而丰田企业在这种管理方式的指导下取得的巨大成绩证明了这一生产理念和方式在消除浪费、降低成本、实现利润最大化上的成功。运用精益生产的理念和工具对生产制造企业的生产现场管理活动进行改善,可以实现对生产过程的精益化管理,消除生产中的一切浪费,从而大幅提高企业的生产运营效率,降低有缺陷产品数量,有效提升产品质量水平,缩短交货期,实现生产现场零事故,进而提高企业的综合竞争力。本论文以F公司精制生产车间生产现场为研究对象,综合运用精益生产的相关理论和方法,对F公司精制生产车间生产现场管理中存在的问题进行定性和定量分析,从消除浪费的立场出发,对精制生产车间的人员、机器、物料、方法、环境、信息等方面提出可行性的优化设计方案,提出实施优化设计方案应该采取的保障措施,并对预期效果进行分析和判断。本论文希望能够通过研究如何将精益生产理论应用到F公司精制生产车间生产现场管理改善的具体实践之中,为今后F公司生产现场管理改善活动提供一些理论基础和一定的指导性意见,同时也为其它同类型企业生产现场管理改善活动提供更多借鉴。