论文部分内容阅读
本文选用低密度聚乙烯(LDPE)150E和不同熔融指数的线性低密度聚乙烯(LLDPE)118W与LLDPE 7042共混、吹制成膜,研究了吹膜生产工艺。通过毛细管流变实验、力学实验等确定性能最佳配方为40wt%LDPE 150E与60wt%LLDPE 118W,其毛细管挤出物外观光滑、无鲨鱼皮现象,生产的薄膜力学性能良好。将三种不同形貌和大小的铜粉Cu-a、Cu-b和Cu-c加到聚乙烯基体中,采用单层吹膜机吹制成复合薄膜,分别编号为PE-Cu-a、PE-Cu-b和PE-Cu-c,研究了其大生产工艺条件。通过力学实验、老化实验、透湿透氧检测和导热导电等测试了薄膜性能,得到如下结论:复合薄膜的拉伸强度高于25MPa,断裂伸长率大于800%;老化两周后仍然保持了较高的力学强度;复合薄膜导热系数有显著提高,PE-Cu-b导热系数达到1.426 W/(m.K),是纯PE薄膜的近5倍;PE-Cu-b的体积电阻率为1.6×1011 Ω·cm,相比纯PE薄膜降低了 5个数量级;主要因为铜粉均匀分散在PE基体内或者表面形成导热或导电通路,因而改善了薄膜的导热或导电性能。铜复合薄膜的透氧量和水蒸气透过量都有不同程度降低,PE-Cu-b的水蒸气透过量为2.6g/m3,相对纯PE薄膜阻隔水蒸气能力提高了 35%;薄膜包封的钢和铜样品湿热试验五周期合格。为了进一步提高薄膜的性能,使用三层共挤吹膜机吹制得共混纯聚乙烯薄膜PE-T和铜复合薄膜PE-Cu-T,通过生产工艺研究获得最佳生产条件。通过与单层吹塑薄膜比较,发现三层工艺吹制所得薄膜综合性能更加。PE-Cu-T薄膜的导热系数比相应单层薄膜提高32.9%,体积电阻率降低1个数量级;氧气透过量为780 cm3/m2,比单层降低25.5%,水蒸气透过量为2.5 g/m3,比单层降低了 3.9%;湿热试验六周期合格。