当今，市场竞争日趋激烈化要求服装生产企业增强市场反应灵敏度，及高质量、低成本、短交期同步跟进。单件流是精益生产的有效工具之一，是服装企业减少在制品库存、节约资源、调动车工积极性、降低成本、增强竞争力的有效模式。单件流实行前推后拉式生产，特点是工序产能目标化、时间定量化、成品出产快、质量问题反应迅速，实现生产效率和生产质量提升。同时单件流的实施需要充足的产前准备和生产条件的配合。为了解决中国80%服装生产企业推行单件流以失败告终的问题，通过理论与实践验证法、WITNESS模拟仿真法、现场研究法、案例研究法，深入生产一线，在总结多家企业推行单件流成功经验和失败教训的基础上，提炼出了实施单件流的核心前提。本文细致分析了实施单件流的硬件、软件及人员条件，硬件包含流水线及设备排列、机器设备到位、物料准备适度、生产模板、小附件、节拍控制器和警示灯、看板等；软件包含企业制度、智能管理软件、浮余率、工序分析、动作研究、合适的人数、工位数、日产量、顺利换款、5S、八大浪费、质量监控、人机工效等；人员包含高层领导、车间主管、班组长、QC、IE、机修、车工等。生产企业需要有条不紊、循序渐进地推进，只要朝着精益方向努力，就能不断提升企业竞争力，进而达到单件流要求。本文以某一著名裤装加工企业推行单件流的生产线为研究对象，通过近一年的跟踪和改善，对实施单件流的生产前准备、生产中维护进行了系统总结，详细论证了如何从硬件、软件及人员三方面的改善以达到单件流要求，对适合推行单件流的企业及暂时不适合但是有意愿推行的企业提供实施单件流的步骤，对即将实施单件流的生产企业提供理论及实践依据。WITNSSS软件是成熟的仿真模拟系统，广泛应用于汽车、航空、化工等生产和服务领域，针对服装单件流产前模拟困难的问题，本文首次将该软件应用于服装产前动态模拟，能够大大提升单件流推行中的同步问题。通过WITNESS软件模拟针织裤生产线运行情况，为生产现状进行柔性的仿真模拟指导，为决策者提供数据依据，确定最佳优化方案，对裤装生产效益提升意义重大。