电加工技术在汽车、航空、航天等制造工业中有着广泛的应用,特别是航空航天制造领域中占据着重要的地位。电加工技术主要包括电火花加工和电解加工。电火花加工适合于金属难切削材料的加工,并且可以加工特殊及具有复杂形状的表面的零件。但是电花火加工加工后的表面会产生再铸层。再铸层是在快速冷却作用下,熔融材料在材料加工表面形成的淬火铸造组织,该组织内部常含有微裂纹。在交变载荷的作用下,这些微裂纹极易扩散,以致零件发生断裂破坏。电解加工是利用电化学阳极溶解原理,将零件加工成形的。电解加工具有效率高、加工表面质量好且无再铸层、工具无损耗,不存在机械切削力等优点。但是电解加工难以达到高精度,没有电火花成型加工精度高。本文针对精度和表面质量要求很高的难加工材料异型孔的加工难题,提出了异型孔成形加工的电加工组合工艺:首先通过电火花加工先打出成形孔,然后电解加工去除电火花加工产生的再铸层,从而满足精度及高表面质量的要求。论文主要研究内容如下:1、研究了电火花加工电参数对再铸层的影响规律。研究表明,加工时采用正极性、小脉宽、小峰值电流时能获得较小的再铸层厚度。2、分析了高频窄脉冲电流电解加工各参数对去除再铸层效果的影响。结果表明:在高电流密度下,使用高频率、小占空比、低浓度非线性电解液有助于提高电解加工去除再铸层后的表面质量。3、应用优化的组合加工参数,在镍基高温合金材料GH4169上加工出了内壁无再铸层的高表面质量的异型孔。