随着传统能源的日益匮乏以及全球环境的恶化,人们对清洁高效的新能源的关注与日俱增。根据我国十二五计划和核电发展中长期规划,核能作为一种安全、清洁、经济的能源,将成为我国能源结构调整的重要组成部分。为确保核电安全性,核电站设备和材料在设计、采购、监造、施工、维护等各个环节都有严格的法规要求,凡涉及核级的产品,其制造过程必须上报采购方实行层层环节监管。对于采购量分散,技术难度较低的非核心设备／材料,相对其自身价值而言,在采购上布局松散,监造上投入的管理成本高,不仅降低了采购方投入产出比率和资源效用,也因供应商的对等投入配合而无形中使整个产业链的效率受到影响,无论在项目资源配置还是在项目进度控制上都对企业的市场竞争能力产生了制约。本文基于我国核电行业的规范和要求,以核电应急发电机组管道系统的现有采购监造模式为例,进行了梳理和现状分析,归纳了其不足之处,提出联合采购监造模式,在相关行业规范允许范围内及确保质量监控的基础条件下,联合“竞争对手”整合各自项目的管道系统采购需求,横向协作、联合采购、统筹监造/见证,达到事半功倍的效果,并以信息化的方式通过联合采购监造信息平台直观系统地进行项目进度和文件管理,配合实施细则的制定,使各采购方有效地整合了供应布局和企业内外部管理资源、显著降低采购与执行监管的成本,优化项目进度与文件管理,提高了企业竞争能力和整个产业链效率,在实际应用中各采购方、供应方都从中获益,实现共赢的局面。同时,本文通过与第三方采购监造模式的对比及不确定因素分析,凸显了联合采购监造模式在核电行业现阶段发展条件下最大程度依托和利用采购方现有资源迅速转换升级的优势与可操作性。随着我国核电装机容量规模的扩大,本文的研究结论在一定程度和范围内变竞争对手为合作伙伴,整合资源,达成互惠共赢,有效改善了核电应急发电机组提供商项目监管能力的瓶颈问题,能为今后核电行业各级分包商优化其采购监造模式提供参考和改进思路。