模具企业是一典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性和生产过程的不稳定性,使得模具企业的生产过程难以得到有效的控制,从而经常造成交货延期和质量无法保证等一系列管理问题。要提升模具企业的管理水平,实现信息化管理是企业必然的选择。本文通过对影响模具企业生产过程各要素的深入分析,采用流程改进和并行工程的思想,总结出模具生产过程中的总体工作流程,在此基础上,采用UML 方法对模具生产过程信息化管理系统的功能需求进行了全面的分析,提出了基于B/S 和C/S 混合模式的系统体系结构。然后根据生产过程中信息流动特点,构建了系统的数据库结构,通过项目模式集中管理模具生产中的各类数据。针对模具生产过程的动态多变性,提出了基于实例的模具加工工艺快速编制、基于条码的生产过程监控方法以及优化排程等关键技术,实现了现场监控和动态排程相结合的模具生产过程调整和控制机制。以上述研究成果为基础,在J2EE 平台上采用MVC 构架,开发了面向模具企业生产过程管理信息系统eMan。结合eMan 系统和模具生产过程特点,提出了eMan 系统的实施方法,并在相关模具企业成功实施和应用,取得了良好的效果。