中国石油前郭石化公司在不到五年的时间里，相继有6台液化石油气球罐，在定期检验中发现均存在严重缺陷，这些缺陷既不能修复又不能通过缺陷评定，且有加速恶化的可能，安全评定为五级，结果全部报废。为了搞清石油液化气球罐失效原因、性质、机理，并制定行之有效的防护措施，对球罐的缺陷处有代表性地选取试样进行微观分析和宏观分析。根据分析结果，初步判定失效性质为应力腐蚀开裂，利用应力腐蚀开裂的机理进一步分析液化石油气球罐失效的原因。通过分析得知，200m3球罐的失效属于硫化氢应力腐蚀开裂，而400m3球罐的失效属于氢诱导开裂（包括氢致开裂和氢鼓包），它们失效的外界环境因素主要都是由于其介质含有高浓度H2S水溶液，但失效的内在因素有所不同，200m3球罐失效主要是焊接残余应力引起的，所以裂纹多发生在球罐的环缝处和工装卡具焊迹处。而400m3球罐失效不是以外力为前提，是钢材中有夹杂物等缺陷引起的，缺陷形式为罐壁板的大面积夹层、鼓包和内表面裂纹。为确保液化石油气球罐的长周期安全可靠运行，必须从设计选材、制造、安装、工艺操作、使用管理等各个环节加以控制，尤其是介质中的H2S含量一定要控制在规定的范围内。