镁合金作为可用的最轻的金属结构材料,具有广泛的发展潜力。但由于其在塑性,耐热性,耐蚀性等方面有劣势,所以应用范围受限。对于改善镁合金塑性,一般是通过合金化的手段来达到。镁合金中的自生准晶体相则为镁合金强化,尤其是塑性的强化提供了新的领域,因而成为一大研究热点。本文对Mg-Zn-RE合金的成分设计,铸造制备,均匀化,开坯,固溶,变形与时效等一系列过程做了系统的研究。通过文献调研,本文将合金成分确定为Mg-3.6Zn-0.6RE(Y,Gd；at.%)。经过研究不同Gd/Y比例以及凝固条件对合金组织与相组成以及变形能力的影响,确定了后续研究合金为水冷态Mg-3.6Zn-0.3Y-0.3Gd合金。该合金均匀化处理无法将第二相完全回溶,处理时间过长还会发生过烧。均匀化时合金内部会产生再结晶与孪晶,还会析出球状准晶体相,并演变成W相,演变过程中还存在介于准品体与晶体相之间的准周期层片过渡相。对铸态合金进行一道次开坯变形后进行固溶处理,第二相回溶效果加强。之后对固溶后的样品进行多道次锻压和挤压变形。合金在变形过程中发生再结晶,第二相被破碎并细化,晶粒内也有准晶体颗粒析出。高温时效析出相会附着在原有第二相上,低温时效则为Mg-Zn序列析出相,峰时效制度为180℃-20h,合金布氏硬度有13%左右的提升,硬度值为71HB,抗拉强度为308MPa,延伸率为15%。对挤压态合金进行高温慢拉伸实验,结果表明合金为正应变速率敏感材料,应力随温度升高和拉伸速率降低而降低。变形过程中合金再结晶效果显著,导致合金软化效果较强,塑性提升较大,延伸率在70%-100%,断口处布满韧窝与撕裂棱。