夹芯注射成型是一种新型的注射成型技术，具有其它成型技术无法比拟的优点。然而，残余应力的产生和遗留，是影响制品质量的重要原因，直接导致开模后制品的收缩、翘曲等缺陷。因此，若能找出残余应力的发展规律并建立科学的计算模型模拟这一过程，必将对本领域的研究起到促进作用，极大提高注塑制品的产品质量。本研究采用Moldflow公司开发的Moldflow Plastics Insight(MPI)软件，并利用该软件中的Co-injection模块对夹芯注射成型过程进行可视化动态模拟分析，研究讨论了不同材料的组合及黏度比，注射速度、保压压力、模温、料温等不同成型工艺参数对夹芯注射制品内应力的影响规律。我们发现材料的种类和工艺参数对注射制品的残余应力有很大的影响。模拟结果表明，夹芯注射体系中两种物料相容性的好坏决定着芯／壳层界面处残余应力的分布；芯壳层黏度比也影响着残余应力的分布；在工艺参数中，保压条件对残余应力影响较为突出，注射速率和料温次之，模温的影响最小；最大残余应力主要分布在芯层最厚和芯层前缘处，浇口位置及壳层最厚处则相对较小。