在当今竞争激烈的市场环境中，制造企业要面对快速的技术转移、高风险水平、全球一体化的增加以及更大的定制化等压力。技术的快速变革需要一个在技术上敏捷的企业。投资力度的增加和运营风险水平的提高都需要企业具有快速回应和灵活的市场退出/进入能力，并且全球化加剧了技术、投资和风险波动，以及延伸的供应链的迅速配置和重新配置的需求，同时伴随着顾客对产品定制化需求的不断上升。这些发展导致了制造柔性作为一个关键竞争策略的出现。因此，以我国制造企业为对象，深入研究供应商参与新产品开发与制造柔性的关系就具有重要的理论价值。　　 本文首先对国内外大量的相关文献进行了总结。通过探索性研究，把制造柔性构念的维度归纳为研发柔性、系统柔性、新产品柔性和市场柔性四个主要成分，并分析了它们之间内部存在的关系。本研究以问题为导向，从供应链管理理论、核心能力理论和交易成本理论分析了供应商参与新产品开发与制造柔性之间的关系机理，从供应商和制造商的合作关系、供应商技术能力这两个方面对供应商参与新产品开发与制造柔性的关系进行了理论和实证研究。　　 在理论分析和探索性研究的基础上，本文构建了供应商参与新产品开发对制造柔性影响的概念模型，并且提出了相应的研究假设。通过问卷设计与调查、数据处理、模型分析与检验等环节，最终得出研究结论。研究结果表明，供应商参与新产品开发对制造柔性具有积极的影响，并且影响机理主要体现在制造商和供应商的合作关系和供应商的技术能力两个中介变量的作用上。因此，制造企业应该积极的实施供应商参与新产品开发这种先进的管理方法，充分的剖析供应商，加强供应商的评价和选择等的管理，注重与供应商的合作，借助供应商的技术能力，并赋予其适当的责任和决策权力，来不断提高制造柔性，使企业获得竞争优势。