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本文在总结国内外研究的基础上,采用ANSYS软件对喷气织机主喷嘴内气流的流动状态,引纬过程中纬纱所受应力状态以及喷气织机周围湿度环境影响进行了模拟研究。在研究前对西安某纺织厂织布车间进行了调研,选取该织布车间为测试地点,并根据该织布车间的实际情况确定了以津田驹公司的喷气织机主喷嘴为研究对象。首先,通过对西安某纺织厂织布车间的测试分析,在此基础上选择ZAX-e型号的喷气织机主喷嘴,采用Solid Works软件对主喷嘴进行了建模,应用ANSYS-FLUENT软件对0.5MPa~0.7MPa压力条件下主喷嘴内速度场及压力场进行了模拟分析。发现:主喷嘴入口压力越大,在主喷嘴芯出口处产生的负压也越大,同时在主喷嘴芯出口处及导纱管出口处所能产生的速度也最大。但是在实际的工作中,纬纱在引纬过程中所能承受的力及织物的质量与工作区的温湿度和速度有关,所以需要考虑这些方面的影响最后确定供气压力的大小。其次,根据实际的需要,结合主喷嘴内气流的模拟,采用ANSYS软件中的Fliud Flow(CFX)+Static Structural模块,对纬纱在0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa供气压力下主喷嘴内受到的应力的大小进行了流固耦合模拟。发现:(1)当供气压力为0.7MPa时,涤棉纱受到的最大应力超过了其所能够承受的最大许用应力,所以在引纬过程中可能会出现断纬故障,所以0.7MPa的供气压力不能满足实际工作的需要。(2)喷气织机实际的供气压力在0.4MPa~0.55MPa范围内,在该范围内涤棉纱受到的最大应力没有超过其最大许用应力,而且采用该工作压力既可以满足实际接力引纬的需要还可以降低能耗。最后,基于实际工作中织布车间工作区域的温湿度要求,对喷气织机周围局部送风环境的温湿度场及速度场进行了模拟研究。当采用26℃送风温度,0.7m/s送风速度,90%相对湿度的送风条件,发现:(1)在喷气织机产热的同时,布面区域能很好的维持在26.2±0.1℃,回风口也能很好的带走部分织机的产热。(2)风速在到达布面工作区时速度降到了0.41m/s以下,气流组织很好的覆盖了织机工作表面,在很好维持织机周围的速度环境的同时,也很好地抑制了织机工作中粉尘的扩散,回风口带走了部分粉尘保证了织机周围空气环境的清洁,对提高织物的品质有利。(3)湿度在到达布面时湿度范围在69.4%~79.7%左右,能满足工作区68%-80%的湿度要求。