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随着氧化铝行业竞争的日益激烈和铝土矿品位的逐渐降低,再加上我国是以一水硬铝石型铝土矿为主,目前单一的拜耳法生产氧化铝已经很难高效利用我国的铝土矿资源。而串联法作为一种处理中低品位铝土矿的氧化铝生产方法,对铝土矿的品位要求较低,且氧化铝的提取率高,具有很大的发展前景。论文以化学纯试剂和不同铝硅比赤泥为主要原料,通过改变配料配方和生料烧结温度,考察熟料强度、浸出率和软化温度区间的变化规律,从而确定最佳的生料配方和烧结温度,主要研究结果如下：以Na2SO4为试验原料,对高温立式膨胀仪的重复性和精确度进行测定,发现在相同的升温速度和压料条件下,膨胀试验软化温度的标准偏差为4.63,熔化温度的标准偏差为3.46,软化温度的相对标准偏差为0.50%,熔化温度的相对标准偏差为0.37%,两者的相对标准偏差均小于2%,符合精度要求。通过测定NF-CF-C2S三元纯物质体系混合物料的软化温度区间,结果表明铁酸钠含量越高,熟料越易熔化,软化温度区间越窄,当其含量增加到20%以后,对熟料的影响逐渐减弱。通过对NA-NF-CF-C2S四元纯物质体系混合物料的测定,发现铝酸钠含量越高,熟料软化温度区间越宽,熟料越易烧结。针对铝硅比为1.38和1.60的赤泥分别改变配料配方和烧结温度,测试熟料的强度、浸出率和软化温度区间,发现配碱量、配钙比和烧结温度对两种不同铝硅比的赤泥的影响规律基本相同：随着配碱量的升高,氧化铝的浸出率先升高后降低,而碱浸出率逐渐降低；随着配钙比的升高,氧化铝浸出率和碱浸出率都逐渐降低,分析原因是由于生成了钠钙硅三元共晶化合物；当烧结温度从1150℃到1250℃变化时,熟料在1250℃下液相含量较多,存在过烧现象,而在1150℃下熟料亦存在欠烧现象。软化温度区间随配碱量的增加是先升高后降低的,配钙比的多少对软化温度区间影响不是很明显。当配碱量除使氧化铝反应生成铝酸钠外,剩余的碱使赤泥中的铁反应完全后熟料中的铁酸钠含量在15%～17%,而剩余的铁与多余的配钙的比值为钙铁比为0.8时,熟料的软化温度区间最宽,基本在100℃以上,且此时的氧化铝和碱浸出率都在80%以上。