由于加工高酸原油加工量的增大,近年来常减压、催化、焦化等装置塔顶循回流系统出现了管壁减薄、泄漏、泵体结盐等现象,尤其是催化顶循的腐蚀更为严重,极大地影响了装置的长周期安全运行。因此,本文主要对催化分馏塔顶循环油品、塔顶冷凝水中腐蚀介质及腐蚀产物进行分析,探索催化顶循腐蚀的原因,进一步筛选/合成适合加工高酸原油的分馏塔顶循缓蚀剂。本文通过对顶循油、塔顶冷凝水中腐蚀介质及腐蚀产物的分析得出:催化顶循油中含有一定量的氯离子、硫醇、硫化氢,总硫、碱性氮、酚含量较高;测得其水溶性酸碱pH小于7;GC-MS分析得出,催化顶循油品中存在多种酚类化合物;催化塔顶冷凝水中含有一定量氯离子、硫化物;XRD、XRF分析结果表明,催化顶循腐蚀产物主要是铁的硫化物、氧化物等。进一步以实际塔顶循油为腐蚀环境,考察HCl、H₂S及其油品中存在的含氧、硫、氮的化合物对顶循油腐蚀的影响,综合分析得出催化顶循油中氯化氢、硫化氢、氨及酚类化合物是造成催化顶循腐蚀严重的主要原因,铵盐（氯化铵、硫化铵）、二氧化碳等的存在以及顶循温度较高是造成催化顶循腐蚀的重要因素。本文分别对市售缓蚀剂、自合成的水溶性咪唑啉缓蚀剂和油溶性咪唑啉缓蚀剂进行了缓蚀性能评价。结果显示,在HCl-H₂S水体系模拟顶循油环境中市售缓蚀剂的缓蚀效果MLZ>YQZ>7019;综合在HCl-水体系及HCl-H₂S水体系模拟顶循油环境中评价结果可看出,自合成油溶性缓蚀剂OBI>OCI>OAI,优于水溶性缓蚀剂。各种缓蚀剂缓蚀率由大到小的顺序为:自合成缓蚀剂OBI>油溶性中和缓蚀剂MLZ>现场用中和缓蚀剂YQZ>7019>中和剂EA。以自合成油溶性缓蚀剂OBI缓蚀性能最好,对催化顶循油达到了很好的缓蚀效果。