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锌及锌合金由于具有良好的耐蚀性、机械及耐磨性能等,而被广泛应用于热喷涂、电容器喷金、五金、电子、工业设备及汽车等行业。目前制备锌及锌合金的棒材或线材的制造方法主要是铸造和挤压。而对同一成分的锌合金,变形锌合金的强度和塑性都远远超过铸态。连续铸挤工艺是一种将铸造和挤压结合为一体的成形方式,属于短流程、低成本的加工方法,在Al合金线材制备中已有广泛应用,往往能大大地提高制品的力学性能,但是关于Zn合金的铸挤工艺研究至今还鲜有报道。因此,本文对Zn-Al和Zn-Cu基Zn合金进行了连续铸挤成形,并对其组织与性能进行了研究。本研究首次实现了Zn-2～27wt.及Zn-2～4wt.%Cu基Zn合金的连续铸挤成形,而且制品表面质量良好。连续铸挤成形的ZA27锌合金经350℃固溶,150℃时效30分钟后,其抗拉强度由220MPa提高到420MPa,但塑性没有明显改变,这意味着连续铸挤后的Zn合金可以通过控制热处理工艺来调整其力学性能。连续铸挤成形Zn15Al合金时,降低浇注温度使其塑性得到了显著地提高。即浇注温度为600℃时,Zn15Al合金连续铸挤后的延伸率仅有0.75%；浇注温度降低到560℃时,其延伸率提高到34%,进一步降低浇注温度至530℃时,其延伸率提高到64%。但是抗拉强度随着浇注温度的变化不大,即600℃为196MPa,560-C为235MPa,530℃为210MPa。这意味着控制连续铸挤过程中的温度场对提高Zn合金的力学性能,尤其是塑性的改善起着至关重要作用。另一方面,在Zn15Al合金中添加少量的Bi或Ce(0.2wt.%)后,浇注温度不变时(600-C),可进一步提高其塑性。加Bi后,Zn15Al合金的延伸率提高到5.3%,但强度略有降低,由196MPa降至179MPa,加Ce后,不但使其延伸率提高到17.8%,强度也有所提高,由196MPa提高至230MPa,这表明了在不改变工艺的条件下,可以通过微合金化手段来改善Zn合金的力学性能,尤其是塑性的提高。当浇注温度为450℃时,Zn4Al锌合金连续铸挤后的抗拉强度为197MPa,延伸率为20%。当浇注温度为500℃时,Zn2Al锌合金连续铸挤后的抗拉强度为199MPa,延伸率为1.2%。当浇注温度为600℃时,Zn3.5Cu合金连续铸挤后的抗拉强度为300MPa,延伸率为1.4%。当浇注温度为610℃时,Zn2.5Cu合金连续铸挤后的抗拉强度为285MPa,延伸率为1.2%。与工业应用的变形锌合金相比,目前连续铸挤成形后的锌合金的力学性能仍然存在差距。但是我们认为通过连续铸挤工艺的优化,以及设备能力的提高,应该能够实现与变形锌合金的力学性能相当,甚至优于变形锌合金的连续铸挤成形锌合金制品。