快速换线是帮助多品种、小批量生产型企业提升客户订单准时交货率,减少产品切换过程非增值性活动的前提。快速换线技术作为企业实施精益生产的重要工具之一,是能够显著缩短换线时间的最好方法与技术。本人在研究T公司生产中发现,企业生产车间存在换线频次高、换线时间长从而造成人员、设备、物料等待现象严重的问题。本文从生产车间快速换线的分析与应用着手,研究如何构建柔性生产线以减少产品切换生产线停线频次,如何优化换线作业流程以减少工时的浪费,从而提升企业的综合竞争力。本文结合公司产品生产运营状况与换线作业流程,研究了生产过程柔性对公司换线作业改善的效用,并将快速换线技术这一精益生产工具导入到企业生产过程中来。首先,本研究对公司产品订单类型及其加工工艺做了全面分析,并将公司产品按照聚类分析法分族,根据过程柔性理论构建柔性生产系统,减少了产品切换生产线停线频次;然后,本文依据产品加工工艺过程与生产线平衡分析优化了生产线布局,减少了在制品的移动距离、消除了产品生产过程中的折返与等待现象;最后,本文通过识别换线内外部作业、将内部作业外部化、先后优化内部作业与外部作业等改善措施解决了生产车间换线时间长的问题。经过快速换线作业改善,本研究消除了生产现场一些非增值性作业、简化了换线操作作业方式并制定了换线作业标准,从而减少了产品切换停线频次、缩短了换线时间。