发电机单机容量越大,经济性能越好,但增大容量对发电机绝缘系统的运行稳定性增加了诸多不利因素。迄今,国内生产的最大发电机组是三峡发电机,单机容量700MW,额定电压20kV。而额定电压为24kV²7kV的1000MW发电机组是目前国内电机制造企业研究的热点。制造1000MW的发电机,绝缘系统是阻碍发展的瓶颈,特别是作为电机核心的定子线棒的绝缘系统,是绝缘技术的关键。本论文研究的内容主要有两个方面,一方面定子试验线棒绝缘材料的优选和性能测试研究;另一方面是定子试验线棒的绝缘结构设计。并通过测试线棒的介质损耗、介电强度、局部放电量、电老化和稳定性等方法系统的研究了直棒和真机试验线棒的性能,获得了性能良好的真机试验线棒。本论文的研究表明:（1） 24kV定子线棒的单面主绝缘厚度由6.25mm减薄为5.25mm,27kV由6.75mm减薄为6.20mm,实现了主绝缘厚度减薄的设计原则;（2）通过绝缘材料的选择,使24kV和27 kV的试验线棒绝缘占有率降低,仅导线部分使槽满率分别提高了15.4%和14.8%;（3）采用等位层结构设计,当圆角半径r=2.0mm,等位层材料为半导体聚酯漆材料时,能够明显改善电场分布;（4）利用屏蔽层结构设计有效提高了定子线棒的电老化性能,当24kV和27kV试验线棒在主绝缘厚度方向d₁=1.51mm和d₁=1.71mm处包扎屏蔽层,包扎的长度位置处于高阻末端和线棒引线的中点时,线棒的电气性能良好;（5）真机试验线棒的介电强度、局部放电量、电老化等电气性能指标均满足额定电压24kV²7kV的1000MW发电机组的设计要求。