焊接作为现代工业化生产中必不可少的工艺，在材料加工、工业制造等领域一直占有着重要的地位，为了提高焊接接头的质量和性能，在焊接领域中出现了许多特殊的焊接方式，其中，磁控焊接技术由于其可广泛应用于多种焊接方法中，引起了各国焊接工作者的极大兴趣。由于CO₂气体保护焊即高效节能，又方便操作，因此一直被广泛应用于多种焊接场合，但其焊缝成型差、熔滴过渡飞溅大的缺点也是一直以来人们想要解决的问题。本文利用一种在焊接过程中加入纵向交变磁场的方法，来控制熔滴过渡的过程，有效的降低了CO₂焊接过程中的飞溅。随着数字化进程的加快及新材料新技术的发展，人们对焊接质量、控制精度有了更高的要求，本文所研制的磁控焊接设备，控制电路采用TI公司的MSP430F449单片机作为主控芯片，输出数字PWM控制信号，与模拟控制电路相比拥有更快的数据采集，运算处理速度。主电路则采用先进的双逆变技术，动态响应速度快，稳定性高。设备可输出直流、交流两种波形，输出磁场高低频率一键转换、占空比、激磁电流均可连续调节。同时，考虑到使用环境的恶劣，设备还使用了很多硬件和软件上的抗干扰措施。使设备的各项参数均能够达到预期要求。通过自行研制的磁头产生符合焊接所需要的直流及交变磁场，通过向CO₂气体保护焊焊接过程中加入纵向交变磁场，从而达到降低飞溅的目的。对比相同焊接参数下的未加磁场时的飞溅率发现：在磁场的作用下，焊接过程中的飞溅大大减少，熔滴过渡更加稳定。本文通过大量实验，对熔滴短路过渡过程及飞溅产生的机理进行分析，探索磁场强度及磁场频率对短路过程中飞溅的影响，对数字化磁控焊接设备的应用发展有着重要的意义和价值。