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本文将丙烯酸树脂和环氧树脂混合物作为树脂基体,加入自由基光引发剂TPO和潜伏型热固化剂,组成光-热双固化体系树脂,探究经过光-热双重固化后树脂的力学性能与各个组分之间的关系;利用纳米SiO2无机粒子对上述双固化体系树脂进行改性研究,利用改性玻璃纤维布和双固化体系树脂进行了3D打印复合材料模拟实验,为3D打印在复合材料领域的应用提供了依据。本论文的主要研究结果如下:⑴将丙烯酸树脂U-6282、稀释剂PPTTA以及自由基光引发剂TPO以不同比例混合成光敏树脂,通过对光固化树脂拉伸、冲击以及弯曲实验数据分析,当U-6282和PPTTA的比例为1:1时,树脂的综合性能最佳,此时树脂弹性模量达到294.9 MPa,拉伸强度是11.96 MPa,冲击强度为2.06 MPa,弯曲强度更是达到了15.77 MPa;而通过对树脂固化率、固化厚度等物理数据综合分析,光引发剂TPO加入量为自由基树脂质量的4%时固化效果最佳。⑵将环氧树脂S-186,E51,MHR-070分别引入到自由基光敏树脂中,得到光-热双重固化体系树脂,通过对各个组分比例的调节来影响树脂力学性能,研究表明,经过热固化后的树脂,力学性能比未热固化的树脂要好;光-热固化的树脂热稳定性比未热固化的树脂要高;随着环氧树脂含量的增加,经过光-热固化的树脂固化收缩率逐渐减小;当丙烯酸树脂和环氧树脂的质量比为9:1,潜伏型热固化剂含量为环氧树脂含量的10%时,光-热双重固化树脂的综合性能最佳,而且综合比较下S-186的性能要较另外两种环氧树脂优秀;树脂进行热固化的最佳条件是120℃下热固化1 h。⑶用硅烷偶联剂KH570对纳米SiO2改性,将改性后的纳米粒子分散到加入了S-186环氧树脂的光-热双重固化树脂中,探究纳米SiO2含量对经过光-热双固化后树脂材料力学性能的影响。在SEM图片中,改性后的纳米SiO2能够很好地分散在树脂里面;通过力学性能测试发现,随着树脂中SiO2含量增加,树脂热固化后的弹性模量、拉伸强度、弯曲强度以及冲击强度也都呈现出逐步增加的趋势,并且在SiO2含量为0.6%时达到最大值,分别为298.68 Mpa、9.49 MPa,27.82 MPa和8.44 MPa;纳米SiO2对树脂热稳定性也有较大提高,加入SiO2的树脂在光-热双重固化后的热分解温度达到428.6℃,比没有加SiO2的树脂高14.3℃。⑷将加入了S-186环氧树脂的光-热双固化树脂涂覆在用KH570改性后的玻璃纤维布上制成了可用于3D打印的复合材料预浸布,在经过光-热固化后形成复合材料板材,通过对材料力学性能的测试,当纤维布含量在50%时,复合材料的拉伸力学性能最好,而且热稳定性较没有加纤维的要高,此种制作复合材料的方式将为3D打印复合材料提供了一种可靠的途径。