近年来市场新入了红海战略市场氛围,产品生命周期的越来越短,产品价格成本要求越来越严峻、市场竞争更加激烈。对于未来的基本工资的调涨,将使得产业的结构产生巨大的变化。研究对象”仁宝集团昆山公司”更是如此。制造业是技术密集、劳力密集的产业。不仅面对招工不易、工资上涨、成本下调、原物料上涨、离职率居高不下的窘境。甚至市场客户的要求的少量多样化、质量要求严苛、交期缩短的反应速度,使得”仁宝集团昆山公司”不得不进行生产产线的制程变革,这是所有企业都须面对的挑战。为了因应这些挑战,提出以”单元细胞模组化生产”来改进其生产方式。藉此,希望透过”单元细胞模组化生产”模式,用来提升市场竞争力、减少劳动力、提高生产的反应速度,以满足客户需求与公司长期利益价值,提供业界参考。本研究以个案研究方式实地就国内”仁宝集团昆山公司”笔记型电脑NB代工工厂之组装线实际导入功能”单元细胞模组化生产”的状况做深入探讨。本文以其中一生产工厂为主要论述对象。主要生产服务的客户对象为”DELL”公司。因为,客户要求为业界的标竿。总体生产量大、少量多样化、生产周期时间要求短、品质要求严格(DELL品保人员直接进驻在工厂内,直接进行品质管控)深具研究价值。在导入”单元细胞模组化生产”模式时,改变了过去传统的直线式生产的模式。将其生产模式进行多元化的改变,强化其多样性、弹性化的生产模式。过去传统性的生产方式崇尚直线性的流水化的生产模式。其观念价直为,员工单一化生产,藉由直线式流水方式的设备速度,进行员工生产的效率控制。主要以员工的平均生产效率为主,由此设定产线的流水线速度,让员工能以此速度的控制进行各项工位的生产加工。认为这样可以确保产线的生产效能。但实际上这种流水线方是的生产模式,抹灭了员工的积极性。不论员工效率如何?就由产线设备的速度控制,员工如同产线上的设备一般,进行着如设备一般的机械化动作。不仅无法体现员工的效率可能性,更会造成员工认同问题。多能工的人才培育、一站式作业为主要条件。本研究亦提出更具体的”单元细胞模组化生产”之作法及评估方式。经实际参与”单元细胞模组化生产”之导入运作及探讨。深感”单元细胞模组化生产”在未来有很好的应用潜力,更提升了深具人性化的管理精神,足资我国制造业厂商之参考。