轴瓦精镗工艺具有很高的尺寸精度,而且要求在批量连续加工时有很好的稳定性。如何设计一套数控系统以满足这些要求,是本文研究的主要内容。本文研究了轴瓦精镗数控机床的组成部分和工作原理,并分析了轴瓦加工流程和技术指标,在此基础上设计出基于伺服电机定位模块FM354作为运动控制器,触摸屏作为人机交互界面,光栅尺作为位置反馈元件,交流伺服电机作为执行部件的机床控制系统,并设计了机床的自我保护系统和电气布局。为了保证镗床加工精度,采用伺服电机定位模块FM354、光栅尺和交流伺服电机构成全闭环运动控制,另外采用了MPI总线连接S7-300和S7-200系列PLC,组成主从式控制器,在满足控制需求的基础上,节约了数控系统的成本。本文还规划了轴瓦精镗数控机床的软件功能需求和控制操作界面,设计了机床的操作流程和动作顺序,并据此编写了基于功能块调用的PLC程序,对加工时轴瓦的精确定位过程和FM354的运动模式切换作了介绍,对触摸屏、S7-300和S7-200的通讯过程也作了介绍,同时也对机床控制的其他关键问题进行了分析。经过实验室调试和现场调试两个阶段,修改和优化了程序,实现了轴瓦精镗的要求。通过对加工出的轴瓦尺寸检测,该数控系统能满足加工的精度要求,并且还具有成本低,可靠性高的特点,可以作为轴瓦精镗数控机床的控制系统推广应用。