本课题来源于国内某中型钢铁集团热轧厂,介绍了该热轧厂的德国SMS-DEMAG的热轧横切线的基本情况。随着终端客户对该生产线产品的认可,针对其横切线生产能力无法满足实际生产需求,生产效率有待提高得问题,解决这一难题,不仅可以提高产品的生产能力,也能提高产品在市场上的竞争力。该热轧厂希望在原有生产线的基础上开发出具有自主知识产权的新的横切线。本课题将对热轧横切线的自动化进行深入的研究。横切线的目标是将钢卷加工成一定尺寸的钢板,故钢卷开卷工艺的研究是必不可少而且十分重要的。开卷机在生产过程中的稳定性是评价机组稳定的重要因素。针对宽幅横切线的生产特点给出了张力的计算方法、补偿原理以及卷径的计算方法。定尺精度是横切机组产品质量评价的重要因素。针对横切机组中飞剪的运动规律进行分析,建立数学模型,以提高飞剪的剪切精度为目的,分别设计电流环,速度环,位置环的调节器。利用模糊控制对传统PID控制的控制参数进行修正,优化了飞剪的位置控制模型,使其具有良好地动态性和稳定性。根据横切线的工艺特点对全线进行了跟踪区域划分,并由此划分跟踪层次。确定了全线跟踪功能的总体方案、横切线跟踪设计思路、数据流,采用二进制与十六进制物料状态描述方法对物料跟踪过程管理。同时,在上述理论基础上设计出横切线全线跟踪系统,并给出程序流程。希望能从根本上解决提高产品的产能的问题。