硅橡胶泡沫成为应用日益广泛的新材料,这种材料同时具备了硅橡胶和泡沫材料的优异性能。但是硅橡胶发泡在整个生产过程中依然存在许多亟待解决的问题。为此,我们通过对硅橡胶泡沫的硫化工艺、配方组成、发泡与硫化的速率匹配、发泡剂活化机理以及发泡剂并用等进行研究,以此期望获得综合性能更加优异的硅橡胶发泡产品。本论文主要进行了三个方面的研究,包括:工艺因素对硅橡胶发泡的影响;配方组成对硅橡胶发泡的影响;尿素活化发泡剂H的机理与发泡剂并用的研究。在工艺条件研究环节,采用了单变量与正交试验设计方法的结合来进一步研究了硫化条件。结果表明:热硫化硅橡胶发泡过程中,两步法硫化的发泡效果明显好于一步法硫化,并且满模硫化时,热硫化硅橡胶泡沫的综合性能更优异。采用两段工艺硫化时,一段硫化温度对硅橡胶泡沫的影响较大,最佳一段硫化温度为110℃,最佳硫化时间为9 min,最佳二段硫化温度为165℃,最佳二段硫化时间为30 min。此外,通过配方优化,结果表明:选用硬度为20的硅橡胶混炼胶Q20为基体材料,可获得质地柔软,综合性能较好的硅橡胶泡沫,但压缩永久变形较大;硫化剂BIPB/BPO的配比为0.5/0.5份时,硅橡胶泡沫具有相对较低的密度,且拉伸、压缩、抗撕裂性能较好;当发泡剂H用量为4份的时候,硅橡胶泡沫具有相对较低的密度,且拉伸、压缩、抗撕裂性能较好;阻燃剂氢氧化铝(ATH)在添加量为40份时,其在硅橡胶混炼胶中的分散性较好,且硅橡胶泡沫的阻燃性能、热稳定性相对较好,综合性能接近目标要求。最后,本论文运用了TGA、DSC等测试手段,根据热分析结果及实际发泡材料的综合性能,得出当发泡剂H和尿素的质量并用比在4:1时,发泡剂H能更有效地发挥效用,并且降低了H的分解温度。此时,硅橡胶泡沫密度达到了0.513g/cm3,各方面性能比较优越;之后,又研究了发泡剂H/AC并用,发现二者并用并没有产生特别的协同作用,发泡效果不好,但却提高了硫化程度;而采用H/OBSH并用,OBSH的加入反而抑制了硫化体系的硫化程度,也并没有产生理想的协同作用。