现代产品研制的生命周期越来越短、技术结构越来越复杂、产品需求凸显个性化定制化,这是市场需求的变化造成的结果,企业要生存必须适应这种变化,军事电子产品企业也不例外。结合近年来国际战争的特点,军电产品在战争中能够发挥重要的作用。按照我国国防装备建设的规划,中国海军、陆军以及空军转型将给军电武器装备带来巨大的需求空间,同时也要求产品必须满足“网络化、综合化、智能化、小型化、多样化、定制化”的作战需求。先进、安全、可靠是客户考虑的主要因素,但对武器装备的及时生产交付也尤为关注。本文正是立足于上述背景情况,以快速响应市场、缩短产品研制周期为出发点,采用科学的方法,对JZ公司军电产品总装、总调过程进行梳理、分析,具体研究生产计划制定、物料齐套、排产管理等方面对产品总装生产造成的瓶颈性问题,提出优化改进措施建议,以期能够在一定程度上达到缩短研制周期、提高人员效能、降低产品成本的目标。JZ公司是国家武器装备某系统核心科研能力保留单位,在“十三五”期间,按照国防科工局已经明确的生产任务大纲,已承担六大类重点型号工程任务。但是,面对产品功能集成化、结构共固化、体积小型化、器件微元化、安装阵列化等要求,JZ公司在产品总装过程中面临生产难度大、交付周期短、缺件装配常态、紧急插单干扰、生产计划不能指导实际执行等问题,现行的基于预投产与订单生产相结合的传统生产组织管理方式已不能适应新时期军电武器装备发展建设的节奏。本文是对JZ公司在2016、2017年度进行的生产管理组织活动的总结和研究。本文简要介绍JZ公司的情况,对2015-2017年度产品物料采购齐套情况、销售计划完成情况、返厂返修情况、生产计划完成情况进行分析,说明生产计划与排产在产品生产交付表现中的重要性。然后,找出在产品总装业务各环节中存在的瓶颈问题,针对问题提出优化与改进的措施,最后进行效果的预测分析,这些措施对JZ公司产品总装生产业务的持续改善可以起到重要的作用。同时,通过在制造过程中推进产品总装生产业务的改进,不仅契合JZ公司内在的发展需要,也有助于形成示范试点带动作用和促进相关标准规范的形成,为其他类似企业的生产实践提供一定的借鉴与参考作用。