复合电镀作为一种新型的电镀技术被广泛应用在生产制造领域中。在电镀液中加入不同种类的微粒可以得到综合性能优异的复合镀层。SiC是一种具有高硬度的硬质微粒,MoS₂微粒则具有优异的自润滑性能,在普通电镀液中加入SiC和MoS₂可以同时提高复合镀层的硬度和耐磨减摩性能。本文利用复合电镀的技术制备了Ni-SiC-MoS₂复合镀层,通过单因素实验法研究了电流密度、施镀温度、搅拌速度、MoS₂添加量对Ni-SiC-MoS₂复合镀层组织结构、成分组成、镀速以及硬度的影响;通过正交试验方法研究了各因素对镀层硬度、镀速及磨损速率影响的大小顺序;结合单因素实验得到了制备Ni-SiC-MoS₂复合镀层的优化工艺,研究了最优工艺方案下Ni-SiC-MoS₂复合镀层的摩擦磨损性能。本文所制备的Ni-SiC-MoS₂复合镀层外观呈灰白色。在本文研究范围内,所得到的Ni-SiC-MoS₂复合镀层中SiC摩尔分数范围为4.08%-16.83%,MoS₂摩尔分数范围为0.26%-1.28%。通过正交试验分析得到:在电流密度、施镀温度、搅拌速度及MoS₂添加量等影响因素中,对镀速影响较大的是电流密度和搅拌速度;对镀层硬度影响较大的是施镀温度;对磨损速率影响较大的是电流密度。综合单因素实验得出:当电流密度为5A/dm²、施镀温度为50℃、搅拌速度为200r/min、MoS₂添加量在6g/L-8g/L时所得到的Ni-SiC-MoS₂复合镀层厚度约为50μm,镀层表面平整、与基体结合良好,SiC和MoS₂微粒能够均匀分布在基质镀层中。Ni-SiC-MoS₂复合镀层硬度最高可达到430.1HV_0.01。摩擦磨损试验研究表明:摩擦副为45钢球,载荷为1N的干摩擦条件下,Ni-SiC-MoS₂复合镀层表现出较好的摩擦磨损性能,其磨损速率（0.2920mg/m）相较于纯Ni镀层（0.4481mg/m）和Ni-SiC复合镀层（0.3633mg/m）分别降低了34.83%和19.63%;摩擦系数平均约为0.2510,相较于纯Ni镀层（磨损前400s约为0.3982）和Ni-SiC复合镀层（0.3345）分别降低了36.96%和24.96%。