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某公司开发研制的XDB-11双相不锈钢由于主要应用在含有固体颗粒的制酸工业,由于所处的工作条件恶劣,因为长时间含有固体颗粒的液态介质的腐蚀磨损对设备造成严重的破坏,大量设备的损坏阻碍着公司对该材料的深入使用,针对这种情况公司对材料进行大量研究。双相不锈钢中的Mo含量以及热处理工艺对材料的性能有着显著的影响,针对企业对该材料的实际生产要求,实验决定加入的Mo含量为2.5%、3.0%、3.5%,固溶温度为1050℃、1100℃、1150℃,时效温度为800℃、850℃、900℃。利用高频感应真空炉制备出不同Mo含量的试样,按照预先设计方案对试样进行热处理。利用光学显微镜和扫描电镜观察材料显微组织,电化学工作站测定电化学腐蚀性能,硬度仪测定洛氏硬度及自制腐蚀磨损装置测定腐蚀磨损速率。不同Mo含量铸态双相钢组织由α+γ两相组成,随着Mo含量的增加,γ相减少,电化学腐蚀性能提高,试样的硬度及腐蚀磨损性能提高。而Mo含量为3.5%时由于试样中偏析现象及σ相的存在,电化学腐蚀性能则出现下降。固溶处理后组织中γ相均匀分布在α相上,只有Mo含量为3.5%时试样中存在少量的σ相。电化学腐蚀性能比铸态出现整体的提升,硬度和腐蚀磨损性能出现整体的下降。经时效处理后电化学腐蚀性能整体下降,试样的硬度和腐蚀磨损性能出现整体提升。试样经1050℃、1100℃、1150℃固溶处理,1050℃固溶后σ相没有消除,固溶温度达到1100℃时σ相消失,固溶温度1150℃时组织中γ相含量减少。试样在1100℃时电化学腐蚀性能最好。硬度及腐蚀磨损性能随着固溶温度升高而降低,试样经过不同温度(800℃、850℃、900℃)时效处理后,析出σ相。时效温度达到850℃时,组织中σ相析出量最多。850℃时效处理电化学腐蚀性能最低,硬度最高,腐蚀磨损性能最高。综合考虑企业实际生产成本的影响,满足实际生产要求的最佳Mo含量和热处理工艺为Mo3.0%,固溶温度1100℃,时效温度850℃。