当今社会,激烈的市场竞争以及国际化趋势推动着企业在内部品质管理有进一步突破和创新,不断完善内部品质管理控制,以适应不断变化着的内外环境。面对市场重新分配和制造业重新定义,制造流程再造、制造文化再造,要求我们对企业质量的管理方法重新思考。作者对质量管理体系的质量控制方法的相关的理论进行了梳理、总结,综述了国内外的质量管理理论发展的过程及现状,确定了对本文适用的质量控制的模式和相关理论。应用系统分析、流程优化等理论工具从组织结构、功能和流程三个方面深入地研究了J电机公司的质量管理体系。发现该公司的质量管理方面存在着：(1)前期开发的产品次品率高；(2)质量问题重复性高；(3)批量生产时改善,工艺时间长,成本高。究其深层次原因是：(1)产品的前期开发是的结构设计缺陷,没有很好的借鉴现有的制造技术；(2)产品加工工序的安排缺乏先进柔性生产管理理念。这些原因导致新开发的产品重复老产品的质量改善路,造成质量改善时间长及成本高,最终是维持在某个阶段徘徊。本论文探索在精益生产的企业运营模式,系统的分析了J电机公司的现场改善的推广及应用及新产品的质量管理问题,设计了J公司的新产品的质量控制程序改进方案的总体架构。从产品开发程序、结构的确定,工序的设计、管理体制的综合保障机制四个方面规划了改进方案的实施内容和实施步骤。重点研究了新产品的设计、工序工艺的设计和柔性生产的制定等三个方面的改进措施。为该公司设计了产品产品前期开发的规范的流程表,工序一览表,品质应用状态表,一只流的生产设计等质量控制策略及改善活动的开展方案。为了新方案的顺利实施和保证改进效果,本论文从产品的开发时的人员组织结构、工艺流程、目标管理体系及员工培训等四个方面进一步研究了改进方案的保障措施。该论文不仅对提高J电机公司的新产品的质量管理水平和改善质量绩效有重要的促进作用,而且对相同类型的制造企业也有推广和借鉴意义。J公司的新产品质量改善是与精益生产方式的管理理论相结合,提高了制造业的精细化管理水平。目前,国内很多电机行业中小企业众多,产品质量较低,在行业内推广基于流程改造的现场改善的精益化生产方式对提高我国的电机行业的质量水平及生产效率具有重大意义。