环形退火炉是进行高温退火的热处理设备。炉底板是ROF炉的消耗零件之一，用于承载工件进行高温退火处理。而炉底板使用寿命与高温环境下产生的周向热应力有关。本文利用ANSYS软件并采用间接耦合法对退火炉炉底板进行了热应力分析，揭示在热处理过程中炉底板的温度和应力场分布规律。在高温退火过程中由于炉底板各个区域受热不均，容易产生温度差，进而出现热应力，而最大的热应力总是产生于炉底板边缘处，最终从边缘处向炉底板中心处逐渐产生裂纹，影响钢卷的成型质量。当炉底板的裂纹长度发展到一定程度，必须报废。首先，根据钢卷成型的退火工艺条件，考虑对流换热因素的边界条件。构建对流环境温度函数以及施加对流换热系数模拟炉底板温度场。采用热固耦合的方法，实现温度场与外载荷的热固耦合分析，得到炉底板的应力变化规律。其次，对炉底板结构提出了两个部分的改进设计：花瓣状炉底板和支柱分布位置改变。分析了该结构设计的合理性。最后，提出一种对炉底板生产工艺改进的方式，能有效提高使用寿命。通过分析炉底板的铸造、锻造、轧制等工艺方式，得出不同工艺方式下的炉底板内部组织晶粒大小及均匀性存在差异。本文旨在锻造、轧制工艺的基础上，结合两点的优势，提出一种环形加热炉大底板锻件轧制成形工艺。结果表明改进后的轧制工艺的炉底板试样金相组织均匀且细小，力学性能最好。