采用传统铸造技术制备的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金,由于合金元素固溶度很难再往上提高,因此合金强度已很难进一步提高。然而,随着近年来新工艺的不断出现,尤其是快速凝固工艺的出现,为进一步改善合金的性能提供了新途径。采用喷射沉积技术制备铝合金,可得到晶粒细小、组织均匀、偏析度小、致密度高的显微组织,实现了高的合金化程度。本论文利用喷射沉积技术制备高Zn含量的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金,利用OM, SEM, XRD和各种性能测试等实验手段,观察并测试了该合金的显微组织和力学性能。并对合金在不同热处理条件下合金的显微组织、力学性能的影响规律做了深入研究,研究了微合金元素对材料性能的影响。研究结果表明,喷射沉积合金具有均匀、细小的等轴晶组织,晶粒直径为20-50 u m；经变形和固溶处理后,合金内第二相大量的发生溶解,当固溶温度超过480℃时,合金容易产生完全再结晶及过烧现象。组织分析表明,单级时效合金晶内和晶界以G.P.区和n’(MgZn2)相为主要析出强化相；双级时效合金晶内和晶界析出相长大粗化。单级时效处理时,随时效时间的延长,合金硬度呈现先升高后保持稳定的趋势；双级时效处理时,随时效温度的增加,由于析出相的聚集和长大,合金的拉伸强度逐渐下降,而延伸率没有明显提高。