钢铁企业工业循环冷却水系统如同主工艺生产的生命线,对于正常的生产和维护设备的安全起着至关重要的作用。循环冷却水能耗也非常高,用电负荷约占整个单元项目用电量的20-30%。对于淬火水处理系统,由于其工艺设备工作的间歇性,系统在不淬火时水泵仍全速工作,导致能源大量浪费,所以原系统存在着较大的节能空间。变频调速技术为淬火供水系统的能耗过大问题提供了一种有效的解决途径。本文在深入分析淬火工艺过程的基础上,对系统进行了变频改造设计,并优化了变频水泵组的调速比。主要工作如下。首先,在分析系统工艺的基础上,对系统的能耗指标进行计算分析,得出了现有供水方式存在较大节能空间的结论。其次,对淬火水处理节能系统进行设计,完成了硬件的选型和配置,并根据控制要求进行软件上的设计,实现了节能系统的控制功能。再次,通过对变频调速水泵运行的经济性分析,建立系统的数学模型,并采用遗传算法对水泵的调速比进行了优化,用Matlab对优化问题进行了求解。最后,对改造前后系统的能耗情况进行了对比。本文就淬火水处理系统的能耗问题提出了变频调速方式的解决方案,并进行了系统的设计与仿真,验证了改造后系统的节能效果。