我国城市化更新建设的快速发展,造成了水泥需求的急剧增加和废弃水泥基材料的大量生成与处置两大问题。因此,废弃水泥基材料的再生利用成为了科研工作者的研究热点。本文以废弃砂浆为原材料,制备出了符合粉煤灰物理性能要求的基准再生细粉,并采用“添加助磨剂”和“加热”两种手段优化再生细粉的物理性能。通过对各类再生细粉进行单掺和复配试验,研究了单一再生细粉和复合再生细粉胶凝材料的细度、胶砂流动度、凝结时间及胶砂强度比等物理性能,筛选出了不同活性指数等级的再生细粉。通过激光粒度试验和流变性试验,研究了再生细粉颗粒群特征对其流变性的影响。通过水化热试验进一步分析了各类活性指数等级的再生细粉的早期水化活性机理。试验结果表明,添加助磨剂可在一定程度上降低再生细粉的比表面积、胶砂流动度和净浆的终凝时间,而加热处理则会在一定范围内增大再生细粉的净浆凝结时间。单一再生细粉后期活性指数存在倒缩,而当再生细粉与粉煤灰、矿渣粉进行二元或三元复配时,均不存在28d活性指数倒缩现象,且矿渣粉的复配效应优于粉煤灰,活性指数明显提高。由于单一再生细粉含较多的非活性砂粉,粗颗粒占比较多,粉体总体较粗,但特征粒径小于40μm,说明仍具有潜在活性。助磨剂的掺入有利于降低再生细粉的粗细程度,同时提高28d胶砂活性,但掺量的变化对颗粒分布影响不大;而加热处理虽然能够降低粉体的整体细度,但对提高活性效果不明显。再生细粉二元复合胶凝材料的活性指数级别最高可达H95,三元复合胶凝材料的活性指数级别则在H75~H85之间。再生细粉及其复合胶凝材料属于Bingham流体模型,具有明显的剪切变稀特征。二元复合胶凝材料浆体的剪切应力随剪切速率的增大而增大,同时塑性黏度随剪切速率增大而减小。当复合胶凝材料特征粒径相近时,随着均匀性系数的增大,二元复合胶凝材料浆体的屈服应力和塑性黏度的变化规律一致,三元复合胶凝材料浆体的屈服应力却随着粉体均匀性系数的增大而不断减小,塑性黏度则表现为先增大后减小。再生细粉复合胶凝材料的水化反应包含两个放热峰,诱导前期大约在0~0.1h内出现,加速期的水化放热峰大约在10h~13h内出现。在早期,尤其是1d内的反应放热量较大,7d抗压强度与水化放热量基本满足正相关性。将再生细粉以一定掺量替代水泥应用于工程中,不仅在一定程度上减缓了水泥生产对自然资源的消耗和环境污染,同时也实现了废弃砂浆的再生资源化。本论文探索了废弃砂浆制备再生细粉的工艺技术,并对再生细粉复合胶凝材料的基本性能进行了系统分析,对再生细粉的生产及推广应用具有参考价值。