中国大陆通过十年的发展,逐渐成为全球最主要的液晶显示面板生产国。随着各应用领域对液晶显示面板产品的要求越来越来高,液晶显示面板生产线越来越多,相关企业间的竞争也越来越激烈,因此需要引入先进的管理方法,把企业的生产效率、产品质量、产品开发、生产成本、人员素质、安全生产、物流管理等各方面的管理能力再提升一个层次,从根本上改善企业体制,提升核心竞争力。TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写,即全员生产保养,它以不断追求生产系统的效率为目标,从生产系统的整体出发,构筑能避免各种损失(灾害、不良、故障、浪费等)的体制,在开发、设计、生产、销售及其它所有部门、所有人员的参加下,通过严格的5S管理和重复的小集团改善活动,最终实现企业零损失。TPM由日本人在1971年首先提出来,其最初的狭义定义为：全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制,其对象是设备,实施者是生产部门；1989年TPM被重新定义,其广义的定义为：以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标,从生产系统的整体出发,构筑能避免所有损耗(灾害、不良、故障、浪费等)发生的机制,涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动,最终实现零损耗的目的。从80年代开始,在日本TPM从最初的汽车行业逐步扩展到其它制造行业,包括各行业的组装企业和装置产业。TPM在这些行业中都获得了巨大的成果。紧接着,TPM慢慢扩展到亚洲的各个国家,其中取得明显成果的主要有韩国、新加坡、中国台湾等。同时,TPM传入欧洲、南美洲及北美洲,这些地区成千上万家企业也都导入了TPM并取得了令人震惊的成果,其理论研究也越来越深入,也出现了很多新的研究成果。在本论文中,作者完成的主要工作如下：深入分析了北京京东方八代线阵列工厂目前在设备管理、产品品质、生产效率、生产成本等各方面的现状；基于现状制定了详细的TPM组织结构及推进计划；最后以个别改善项目的实际推进作为案例,验证了TPM管理理念及方法对提高液晶显示制造企业生产效率,提升液晶显示产品品质,降低成本等方面的积极作用。