本研究通过理论分析,对弱脱氧钢在RH中脱硫的机理进行了研究,得出了弱脱氧钢RH脱硫的限制性环节并不是热力学条件,而是动力学条件的观点,并被实验室实验和现场试验所验证。根据这一结论,进一步指出60%石灰-40%萤石型脱硫剂对弱脱氧钢脱硫效果差的根本原因是:该脱硫剂熔点高,熔化速度慢,降低真空室内钢水温度,从而严重的恶化了脱硫动力学条件。本研究针对弱脱氧钢在RH中脱硫的特点,提出了“三高,一低”的脱硫剂设计思路,即“高碱度,高CaO活度,高熔化速度,低熔化温度”。根据这一设计思路,研制出了一种的新型脱硫剂。新型脱硫剂满足了少氟或无氟的要求,具有良好的环保效果。新型脱硫剂具有较强的脱硫能力,脱硫效果明显优于现场使用的60%石灰-40%萤石型脱硫剂,且具有较快的脱硫速率,能够满足现场生产快节奏的要求。新型脱硫剂对浸入管的侵蚀轻微,对RH真空管路系统的侵蚀轻微,可大幅度降低RH操作成本,提高RH的产能。此外,新型脱硫剂还具有性能稳定,吸水性弱,以及对钢液碳含量影响小的特点。本研究还根据脱硫动力学的研究,以及新型脱硫剂的特点,开发出了新的操作工艺:(1)出钢结束后,按规定加入改质剂对钢包渣进行改质处理;(2)在RH进行脱硫时,脱硫剂的加入量可根据实际情况调整,不必每炉都过量加入,以节约成本。(3)脱硫剂加入速度应≤150kg/min;(4)脱硫处理温度应在1615℃以上。