焦炭塔是石油化工中延迟焦化的重要设备,焦炭塔长时间在高温高压复杂环境下工作会对设备造成损伤破坏,一旦设备发生破坏,会给工厂带来巨大的经济损失,同时还可能造成灾难性的后果,人身安全也得不到保障。对焦炭塔进行高温应力监测,可以实时监测焦炭塔的应力状态,是焦炭塔长时间安全稳定运行的重要保证。高温应变片测试技术具备其他测试方法所不具备的许多优点:安装方便、自补偿性高、温度特性好、能长时间在高温环境下工作、操作简单、抗干扰能力强、敏感栅丝不易老化等,这些优点在工况复杂的焦炭塔上比较适用。目前,这种应力测试技术及传输系统已经研究得十分成熟,但是高温应变片运用在焦炭塔上会出现许多问题导致监测精度达不到现场要求。本文对高温应变片进行了可靠性分析、热输出分析和焊接工艺分析,根据以上分析所得结论用于焦炭塔高温应力测试,所得结果与ANSYS分析结果对比取得满意的结果,主要方法与结论如下:1、高温应力测试系统出现故障,95%以上由于高温应变片发生故障。利用大量的高温应变片应用失效报告,总结并对其故障失效模式分析画出故障树图。通过计算重要度的方法得到高温应变片的薄弱环节在于胶黏剂,加强薄弱环节以提高整体可靠性。2、传统稳态测定热输出在焦炭塔这种温度上升速率很快的环境下会带来误差。利用公式推导的方法得出具体的热输出计算公式,大大减小逐个测定的时间。3、焊接工艺对测试精度影响较大,通过研究高温应变片在不同的焊接密度以及角度的情境下对应力传递效率的影响,得出最佳焊接高温应变片的焊接密度为1mm,最佳焊接角度误差在2°以内;4、运用此以上方法前后测得的应力应变数据与ANSYS分析结果对比,得知运用方法后的测试精度较运用前平均提高15%,而且测试精度均偏差在14%内,在工程测试精度偏差15%以内。