随着我国石油工业的发展和油田开发的不断深入,电动潜油泵已成为油田主要的机械采油设备之一。应用机械采油方法提高油田采油速度和最终采收率,是整个油田开发过程中的一个重要步骤。电动潜油泵具有其他机械采油设备所没有的特点,在油田的开采中起着越来越重要的作用,选用电动潜油泵大排量采油,是油田长期稳产的重要手段之一。我国电动潜油泵技术近年来取得了一定突破,电动潜油泵的应用已经越来越广泛,性能也得到了快速的提高,这对电动潜油泵性能检测技术提出了更高的要求,其中特别突出的是高温高压型电动潜油泵机组的性能检测问题。高温高压电动潜油泵性能检测在我国目前还处于起步阶段。大庆油田有限责任公司采油工程研究院电动潜油泵国家检测中心于1992年建成了一口高温高压试验井,试验井系统利用高压将试验介质(水)加热至150℃而不汽化,试验机组可以模拟地下3000m高温高压工况的测试,但由于系统散热量过大,试验时很难达到要求的试验温度150℃,且流量阀门调节精度不够。而随着十几年来更多新型号新性能的电动潜油泵的不断问世,原有的电动潜油泵性能检测系统已经不能满足检测要求,亟需研制一套新的高温高压电动潜油泵性能检测系统。本文研制了一套高温高压电动潜油泵性能检测试验流程系统,并对其进行了水力及热力分析计算。分别计算了加热强制循环和试验主循环从定压点到热泵和电动潜油泵吸入口处的流程阻力,在保证180℃水不汽化的条件下,确定了系统定压值为2.5MPa。通过计算试验环路内水、设备加热升温所需要的热量及系统向外的散热损失,确定加热器热负荷为350kW,并选择了相应的加热设备。同时,为避免电动潜油泵发热量过大,保证系统恒温恒流,设计了相应的冷却系统,确定了冷负荷,计算了换热器的换热面积,并进行了冷却系统阻力计算及冷却水池校核计算。为高温高压电动潜油泵性能检测试验流程的研制提供了必要的理论依据。