催化剂是烟气脱硝工艺中最为核心的部分,然而催化剂价格昂贵,导致烟气治理工作难以全面实施。催化剂的价格昂贵不仅是因为原材料成本高,其制备工艺的复杂及高耗能更是增加其成本的重要原因。因此,如何采用简单、有效、节能的方法制备出一种高效催化剂一直是国内外学者研究的难题之一。本文选取价格低廉且易得的粉煤灰作为催化剂的主要载体,在其成型过程中添加少量的膨润工作为粘结剂,制备粉煤灰基脱硝催化剂。并在此基础上对粉煤灰分别进行等离子体改性和金属氧化物负载,制备出一系列粉煤灰改性、金属负载及改性负载型粉煤灰催化剂,并采用催化剂联合低温等离子体脱硝技术对催化剂活性进行评价。考察了不同粉煤灰类型、载体成型条件、改性条件和负载条件等对催化剂活性产生的影响。使用元素分析法、ICP数据、Boehm滴定法、FTIR、XRD、SEM和XPS等手段对催化剂进行活性表征,进一步确定催化剂的结构和性质对其催化剂活性的影响。结果表明:粉煤灰与膨润土 2:1混合成型后的载体具有较高的硬度,且循环流化床燃烧获得的粉煤灰与其它两种粉煤灰相比,C/N最小,脱硝率最高;采用氧气气氛改性催化剂可以使其表面产生更多的碱性官能团,能够明显提高催化剂的脱硝效果;采用等体积浸渍法负载金属锰和铈氧化物,并通入氧气焙烧系统对催化剂进行焙烧制备催化剂,两种产生协同作用,形成P型半导体,能够明显提高催化剂的脱硝性能,其中起主要作用的氧化物形式为Mn02和Ce02;采用等离子体对粉煤灰进行初步改性后负载金属氧化物,能够在保持高效脱硝性能的同时,明显改善催化剂的抗硫性能,对延长催化剂的使用寿命有积极的作用。