采用经高温热处理后的实木锯材生产胶合木,是提高木结构中胶合木构件尺寸稳定性和耐久性的有效途径。实木锯材经高温热处理后,其表面的粘结质量是热处理胶合木生产的技术关键。本课题以樟子松热处理胶合木层间界面为研究对象,对热处理前后胶合木层板材料特性、胶合木层间界面粘结性能与环境耐久性及胶合木短梁抗剪性能等进行了系统研究,主要研究成果如下:1)抗弯性能是评价热处理胶合木层板力学优劣的重要指标。高温条件下胶合木层板内部纤维素、半纤维素降解,木质素含量相对升高,导致其主要力学性能产生变化。180℃热处理胶合木层板抗弯强度高于未处理和215℃热处理胶合木层板;抗弯弹性模量随热处理温度升高逐渐增大,相较于未处理胶合木层板,215℃热处理胶合木层板抗弯弹性模量提高了27%。2)材色稳定性可直观反映胶合木层板表面耐久性。对于高温热处理木材,热处理温度越高其颜色越深。高温条件下半纤维素降解产生的物质具有抗氧化性,可延缓木材表面老化进程,使得热处理胶合木层板表面具有较好的材色稳定性,有利于提升胶合木层板表面耐久性。胶合木层板表面紫外灯辐照360 h,热处理胶合木层板表面色差均低于未处理材。3)润湿性是评价木材表面可粘结性的重要技术指标。高温热处理后,木材内部亲水性基团减少,热处理胶合木层板表面润湿性降低,热处理温度越高,润湿性下降幅度越明显。刨切处理使得层板表面更加平整,同时减小表面脆化层的不利影响,提高热处理胶合木层板表面润湿性,刨切厚度增加,热处理胶合木层板表面润湿性提高幅度较小,刨切厚度为0.6 mm时能较好满足工艺复合的要求。4)热处理胶合木层间界面破坏特征表现为木材破坏、界面破坏以及混合破坏。木材自身强度低于界面胶合强度时,表现为木材破坏,多数发生于未处理胶合木中;热处理胶合木界面胶合性能较差,主要为界面破坏,多数发生于215℃处理的胶合木中;木材自身强度与界面胶合强度相接近时易出现混合破坏,是大多数热处理胶合木的主要破坏特征。根据热处理胶合木层间界面SEM表征,未处理胶合木层间界面连续,结合较好;热处理胶合木界面结合部局部存在较大缝隙,高温热处理不利于界面复合。5)运用块体剪切试验方法分别对不同热处理温度、刨切程度以及胶黏剂类型的热处理胶合木层间界面剪切性能进行研究。高温热处理降低胶合木层板表面润湿性,同时,热处理胶合木层板表面形成的脆化层阻碍胶黏剂的流动,导致热处理温度升高,层间界面剪切性能下降;对热处理胶合木层板表面进行刨切处理,可明显提高热处理胶合木层间界面剪切性能;胶黏剂类型对热处理胶合木层间界面影响较大,单组分聚氨酯胶黏剂性能优于异氰酸酯胶黏剂。6)高湿环境下,热处理胶合木的层间界面剪切性能较稳定,热处理温度越高,胶合木层间界面剪切强度受环境湿度影响越小。自然老化环境下,热处理胶合木界面剪切强度随老化时间的增多呈现多项式函数下降。随着老化时间的增多,热处理胶合木层间界面剪切性能趋于一定的稳定状态,表明高温热处理有效提高胶合木的稳定性与耐久性。7)对称三分点加载短梁剪切试验法可弥补块体剪切试验法易受切口损伤影响的不足,更真实反映工程应用状态下胶合木层间界面复合质量的优劣。胶合木短梁试件在受弯加载过程中,热处理胶合木跨中应变分布不对称,且同等荷载条件下各层板应变值均明显小于未处理材,表明组成热处理胶合木的各层板材性存在较大差异,层板间协同性不及未处理胶合木。热处理易使胶合木木纤维变硬变脆,其抗弯初始刚度随热处理温度升高显著增加。剪跨比为2时,215℃热处理胶合木短梁初始刚度比未处理胶合木提高了23.4%。热处理胶合木剪跨比越小,试件承载力越高。剪跨比为2时,180℃热处理胶合木短梁剪切强度高于未处理和215℃热处理胶合木。