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本文以大米制糖生产中产生的副产物-米渣为原料,探讨了米渣蛋白质的酶法提取及所得蛋白肽糖基化改性提高乳化性能,并研究了米蛋白肽作为粉末油脂壁材的配方,工艺参数,研发制备了性质优越的高蛋白含量饲用粉末油脂。1.对米渣中理化指标进行测定,结果表明米渣中主要成分为蛋白质、碳水化合物和脂肪。确定了用己烷提取米渣油的最佳工艺条件:温度20℃,料液比为1:7（W/V）,浸提时间2h,在此条件下,米渣油的提取率为8.85%。并对米渣油脂肪酸组成进行了分析:饱和脂肪酸含量25.5%,不饱和脂肪酸为73%,不饱和脂肪酸中又以油酸含量最高,含量为36.4%,米渣油中油酸与亚油酸的比例为1:1.04符合国际卫生组织推荐的油酸和亚油酸比例为1:1的最佳比例。2.对热水洗涤脱脂米渣滤液中糖分所用的测定方法（蒽酮-硫酸法）进行了方法学检验,结果显示该方法稳定性、回收率、重现性都符合分析要求。通过试验优化出了提取米渣水溶性糖分的最佳工艺条件:料液比1:8,浸提温度80℃,浸提时间25分钟,洗脱次数为2次。3.通过二次回归通用旋转正交试验设计,应用响应面分析法对酶法提取脱脂水洗米渣中蛋白质的各反应条件进行了分析,确定了最佳水解工艺参数如下:反应温度61.43℃,酶加入量1.85%,反应时间2.82h,反应pH值8.47,固液比1:10（W/V）。在此条件下制备的米渣水解蛋白粉蛋白质含量（干基）为90.1%,蛋白质溶解性为90.3%,水解度（DH）为16%,蛋白粉性质优良,但感官和口味不太理想。4.将米渣水解蛋白粉进行了脱苦和脱色试验。脱苦试验表明当风味蛋白酶Flavourzyme的用量不低于0.4%时,苦味基本上得以去除,并且具有一定的鲜味;脱色试验确定了H2O2最佳的脱色条件为pH值10,H2O2加入量0.6mL/10mL溶液,温度40℃,时间2h。脱色液中氨基酸种类及含量检测与水解液中氨基酸组成没有变化,这说明H2O2在脱色时,对氨基酸基本上没有破坏作用。水解蛋白粉脱色前后蛋白质含量变化不大,说明脱色方法是可行的。5.以水解度（DH）为16%的酶解米渣蛋白与乳糖进行糖基化反应,在单因素试验的基础上进行正交试验,确定了最佳的反应条件为:酶解米渣蛋白（DH=16）与乳糖质量比3:1,反应温度80℃,pH值8.5,反应时间8天。6.采用酪朊酸钠为主要乳化剂以米渣水解蛋白粉、乳糖及麦芽糊精为壁材制备粉末油脂,研究得出乳化剂配方:酪朊酸钠:单甘酯:改性大豆磷脂为15:6:4;产品配方:油脂26%,乳糖28%,麦芽糊精（干基）11%,米渣水解蛋白粉30%,酪朊酸钠3%,改性大豆磷脂1.2%,单甘酯0.8%。制备的高蛋白微胶囊粉末油脂外观、理化指标、复原乳状液性状与奶粉及进口的仔猪早期断奶代乳粉（进口价2万元/吨）组成和性质十分相近,作为仔猪早期断奶日粮,市场前景广阔,经济效益可观。