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稀土采选及冶炼过程中产生大量的废水,这种废水含NH4+浓度极高,还含RE3+、Al3+、 Fe3+、Ca2-、Cl、SiO32等离子,pH值在5.4～5.6之间,直接外排污染环境,现有处理技术成本较高,直接用于溶浸离子型稀土矿,浸出液中杂质含量高,因此本文研究了稀土氨氮废水与抑杂剂QXY-01复合体系溶浸离子型稀土矿以抑杂杂质离子的浸出,实现稀土绿色开采的目的。论文首先确定了硫酸铵浸取离子型稀土矿的最佳浸取条件：淋浸方式、浸取剂溶液pH值5.0、(NH4)2SO4浓度3%、液固比0.8:1、浸取剂流速2.0ml/min.浸出柱直径40mm、装矿高度13.5cm、装矿密度1.15kg/L,在此条件下稀土浸出率在96%以上实验室配制氨氮废水浸取离子型稀土矿,研究发现杂质离子的存在会影响稀土浸取速率,影响大小为：Ca2+>SiO32->Al3+>Fe3+,综合影响时的浸取速率为2.242ml/min,比硫酸铵浸取剂渗透减慢了0.003ml/min;往废水中添加QXY-01能加快稀土浸出速率,不会影响稀土浸出率,同时能有效的抑制杂质离子的浸出,最佳抑制pH值为5.0。研究了氨氮废水与抑杂剂QXY-01复合体系浸取离子型稀土矿的最佳工艺参数：浸取剂溶液pH值为5.0、QXY-01浓度为0.35%时,稀土浸出率高达98.32%,对Al3+、Fe3+和Ca2-的抑制率分别为90.56%、94.21%、58.48%,浸取剂溶液渗透速率为2.247ml/min;实验室对各种类型的离子型稀土矿进行了氨氮废水浸出稀土→碳酸氢铵沉淀稀土→上清液浸出稀土试验研究,结果表明各阶段稀土浸出率都在98%以上,对杂质离子的抑制作用也很明显。氨氮废水与抑杂剂QXY-01复合体系浸取离子型稀土矿动力学研究表明：稀土浸取主要受内扩散控制,稀土浸取反应的表观活化能为9.86kJ/mol,与硫酸铵体系稀土浸取表观活化能9.24kJ/mol相比,反应速率更快,因此浸取速率也会更快；同时求得该体系中稀土浸出动力学方程为：