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当前,燃煤机组占我国发电机组的比例仍然最高,为控制燃煤机组排放的烟气对环境的危害,国家于2011年颁布《火电厂大气污染物排放标准》,规定了大气污染物特别排放限值,其中氮氧化物的排放浓度达到100mg/m3以下。2015年底又决定全面实施燃煤电厂超低排放标准,其中氮氧化物的排放浓度达到50mg/m3以下。为此各地已投产的燃煤锅炉纷纷开展烟气脱硝改造,当前脱硝改造技术主要有低氮燃烧技术、SNCR、SCR以及SNCR/SCR联合脱硝技术,各类脱硝技术之间存在效率、经济性等差异,同时对于原锅炉运行工况也会产生一定的影响。本文分别对低氮燃烧技术、SNCR/SCR联合脱硝技术和SCR脱硝技术在130t/h煤粉炉上的应用情况进行分析,为解决脱硝改造技术对锅炉运行的不良影响,确保满足超低排放标准提供方法和指导。130t/h煤粉炉第一次脱硝改造采用低氮燃烧+SNCR/SCR联合脱硝技术,其中低氮燃烧改造技术采用低氮燃烧器和燃尽风的组合,由于低氮燃烧方式延长了煤粉燃烬时间,提高了炉膛火焰中心高度,使得折焰角下部区域处容易结焦,同时造成排烟温度和飞灰含碳量的上升。满负荷工况下锅炉效率下降0.4%。通过热态运行试验分析得出不同锅炉负荷下,随着燃烬风开度的增大,炉膛出口烟温不断上升,SCR入口NOx浓度呈现下降趋势。确定低负荷时燃烬风开度控制70%-80%,中间负荷时燃烬风开度控制65%-70%,高负荷时燃烬风开度控制60%-65%。通过试验测量分析发现2#、3#角三次风管内煤粉浓度比1#、4#角高8%-10%,中间仓储式制粉系统全停时的低氮燃烧脱硝效率最高,而双制粉运行方式下的低氮燃烧脱硝效率最低。当排粉机再循环门开度控制在70%以上,2#、3#角三次风门开度减少15%后,SCR入口NOx浓度能够平均降低约10-25mg/m3。通过对130t/h煤粉炉不同负荷下各区SNCR尿素喷枪区域温度场分析,优化SNCR脱硝反应各区尿素喷枪的投用。由于SNCR反应温度区间比较狭窄,并且SCR反应区仅有一层催化剂,反应停留时间较短,造成SNCR/SCR联合脱硝技术在130t/h煤粉炉应用过程中脱硝效率偏低、氨逃逸偏高。在满足超低排放标准的运行试验中,相比满足特别排放限值,尿素用量同比上升15%-20%,氨逃逸同比上升超过5ppm。130t/h煤粉炉第二次脱硝改造采用SCR脱硝技术,通过试验对比分析影响其脱硝效率的关键因素,发现当NH3/NOx摩尔比在1.1、催化剂入口烟温在410℃时,SCR反应器脱硝效率最佳;通过催化剂再生提高催化剂活性后,尿素用量同比下降5%-10%。通过分析不同锅炉负荷下SCR尿素喷枪后烟气NOx浓度的分布情况,发现两侧浓度整体高于中间区域。由此对各SCR尿素喷枪流量进行优化,在满足超低排放标准的运行试验中,使用三层催化剂时尿素用量比两层催化剂时下降约5%。通过对比分析SNCR/SCR联合脱硝技术和SCR脱硝技术在130t/h煤粉炉上的应用情况,当满足超低排放标准时,SNCR/SCR联合脱硝技术的尿素用量同比高于SCR脱硝技术38.6%-41.4%。