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本文通过静电纺丝法制备PVDF膜材料,研究静电纺丝溶液配备和纤维制备过程中,溶剂比、溶质浓度、纺丝电压三大影响因素对纤维制备的影响。结果表明,DMAc和丙酮最佳溶剂比为3:7,PVDF浓度为10%、静电纺丝电压为20kV时为最佳。本文主要研究了溶胶凝胶法和静电纺丝法结合制备PVDF/TiO2和N-PVDF/TiO2膜材料的方法与性能。溶胶凝胶法制备TiO2溶胶,将之与静电纺丝法结合,制备的PVDF/TiO2膜,具有较高的孔隙率,和良好的力学性能。SEM图中可以看出,此方法制备的复合膜直径尺寸小,平均尺寸为300nm。纤维连续光滑、未出现串珠、液滴等现象。由FTIR和XRD图可知TiO2的引入,减弱了PVDF的α晶型结构,破坏了PVDF的结晶规整度,也是力学性能和亲水吸附性能提高的重要依据。通过甲基橙降解实验可知,随着TiO2含量的提高,甲基橙的吸光度随之降低,即复合膜对甲基橙的降解率提高。TiO2含量为8%时,光催化降解率达到49.7%。说明TIO2的引入,提高了复合膜的催化性能。最后,通过制备氮掺杂TiO2溶胶的方法,结合静电纺丝过程制备N掺杂PVDF/TiO2复合膜材料。氮的引入,使PVDF内部的应力发生变化,从而表现出相比PVDF/TiO2更高的孔隙率,但力学性能比无掺杂复合膜有所减弱。SEM图可看出,N掺杂含量的增大,导致纤维直径尺寸随之减小。而N含量增加至5%时,不利于静电纺丝过程的顺利进行,纤维表现出粗细不均的现象。FTIR和XRD图可知,N掺杂的增加,PVDF表现出α晶型的减弱。由TG曲线可知,N掺杂复合膜的失重温度高于无掺杂PVDF/TiO2的失重温度,说明N掺杂提高了膜的热稳定性能。在甲基橙降解的测试中,N掺杂PVDF/TiO2膜对甲基橙的降解率要高于纯PVDF膜和PVDF/TiO2膜,且最高降解率是同一条件下制备的PVDF/TiO2膜的3倍左右。结果表明,N掺杂PVDF/TiO2膜的综合性能得到提高,光催化性能的提高有利于其在吸附有机污染物中的应用。