冷弯成型是板带深加工的重要领域。冷弯成型工艺也是一种节材、节能、高效的板金属成形新工艺。同时,冷弯成型过程又是一个复杂的工艺,通常对它的研究都是采用实验的方法。冷弯成型工艺目前已经广泛应用在很多方面。金属扩张件是金属扩张网中的一些小型件,目前也应用在社会生产和日常生活中的各个方面。现有的生产方式有冷轧和热轧两种,是在整张钢板上按合理的间隙、合理的受力、最少的耗材,经精确计算冲切扩张而成。这些生产方式成本高加工时产生的噪音和振动大,且操作者易发生安全事故。本文以先进的冷弯成型工艺为研究手段,选取广泛应用于实际生产生活中的金属扩张网为研究对象,对冷弯成型工艺生产金属扩张件进行实用技术的探讨,具有较大的实际意义。在本文的研究过程中,设计了金属扩张件的冷弯成型工艺,成型模具,并得到实验验证。通过实验的研究方法,验证了两种间断性周期切缝方式的可行性,证明了均匀切分方式会使后续扩张过程不能继续进行,错位切分方法则可行;同时,通过辊切道次的轧辊中的辊刃的不同重叠量的实验,得出了轧辊辊切重叠量越小断面形状越好,剪切力越大的结论;对扩张实验过程的分析得出了扩张过程宜平缓,道次间扩张距离不宜过大,总结了扩张距离的设计原则为“小-大-小”,扩张距离采用此原则对扩张有利。通过对冷弯成型技术生产金属扩张网的研究,探讨了冷弯成型工艺成型金属扩张件的成型方法,总结了成型过程中的一些规律,为冷弯工艺应用于实际生产做出了探索性的研究。