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目的:氧化锆全瓷修复体在口腔修复领域具有广泛应用,然而氧化锆基底材料与饰面瓷常常发生剥脱与崩瓷,导致修复失败。因此,增强氧化锆与饰面瓷间结合强度是提高氧化锆全瓷修复体修复成功率的关键。现有研究已报道了几种可以改善氧化锆与饰面瓷材料间结合强度的方法,包括喷砂、磨削、酸蚀、精细刷涂等。然而,喷砂和研磨可能会导致氧化锆从四方相向单斜相的相变,氧化锆晶格结构体积发生变化,导致氧化锆晶体间出现缺陷。此外,陶瓷材料涂层不均匀和氧化锆与饰面瓷接触不紧密,也会导致结合强度下降。因此,本研究首次针对不同激光方法开展研究,探索激光方法是否可以提升饰面瓷材料在氧化锆基底材料上的结合强度,并检测表面和界面性质(力学和微观结构性能)。本研究的目的是:1.探索将饰面瓷材料涂覆在氧化锆表面的最佳激光方法,并检测不同方法的有效性。2.确定界面性能最优化的双表面处理方法,并根据该方法选择能够涂覆氧化锆基底材料的最佳饰面瓷材料。3.采用常规烧结法和激光照射法研究了氧化锆表面涂层的微观和力学性能。方法:本研究采用Zenostar~?T氧化锆作为基底材料,采用IPSe.maxCeram,VITAVM9和NoritakeCerabienZR作为饰面瓷材料。采用喷枪喷涂技术在氧化锆基底材料表面进行饰面瓷材料喷涂,并进行激光照射。表征方式:SEM、EDS、XRD、表面粗糙度、接触角测量、未老化和人工老化条件下的剪切结合强度测试(每种研究方法6个月),以及断裂模式。1.研究初始有必要设定所需的激光参数,作为后续激光照射的标准。因此,采用CAD/CAM对30个zenostar~?T氧化锆立方体试件进行了磨削加工。然后将标本分为三个研究组:25W、50W、75W,同时考虑激光喷嘴尖端与氧化锆基底材料顶面距离、扫描速度等因素。采用喷枪喷涂技术在试件表面涂覆饰面瓷材料,并进行激光照射,通过SEM和XRD对试件进行了表征。方法一:制备Zenostar~?T氧化锆圆盘试件(n=110),分为5个研究组(每组n=22):(1)磨削无表面处理组(M组),(2)喷砂组(S组),(3)单次激光处理组(LX1组),(4)2次激光处理组(LX2组),(5)3次激光处理组(LX3组)。选择IPSe.maxCeram用于氧化锆表面涂层。第2组试件在喷涂饰面瓷前进行处理。其余3组试件先喷涂饰面瓷,然后进行激光照射。方法二:制备Zenostar~?T氧化锆立方体试件(n=132),分为6个研究组(每组n=22):(1)磨削无表面处理组(M组),(2)研磨组(G组),(3)喷砂组(S组),(4)3次激光处理组(L3组),(5)4次激光处理组(L4组),(6)5次激光处理组(L5组)。G组和S组试件在喷涂饰面瓷前进行氧化锆基底材料处理。激光照射组试件先喷涂饰面瓷,然后进行激光照射。2.制备Zenostar~?T氧化锆立方体试件(n=136),分为4个研究组(每组n=34)。采用了不同的材料和技术,各研究组之间直接进行比较。本部分所用的饰面瓷材料为NoritakeCerabienZR和VITAVM9。首先采用的处理方法是潮湿条件下研磨或喷砂,然后根据相应的表面处理方法和所用材料进行激光照射,分组如下:(1)GLN组:采用NoritakeCerabienZR,研磨后激光照射,(2)SLN组:采用NoritakeCerabienZR,喷砂后激光扫描,(3)GLV组:采用VITAVM9,研磨后激光扫描,(4)SLV组:采用VITAVM9,喷砂后激光扫描。此外,换用IPSe.maxCeram和NoritakeCerabienZR饰面瓷材料进行结合强度研究。制备Zenostar~?T氧化锆立方体试件(n=96),分为4个研究组(每组n=24):(1)组A:采用IPSe.maxCeram,喷砂后激光扫描,(2)组B:采用IPSe.maxCeram,研磨后激光扫描,(3)组C:采用NoritakeCerabienZR,喷砂后激光扫描,(4)组D:采用NoritakeCerabienZR,研磨后激光扫描。3.采用CAD/CAM计算机辅助设计制作Zenostar~?T氧化锆试件(n=80),分为两组:常规烧结组(n=40)和激光照射组(n=40)。采用喷涂技术在氧化锆基底材料表面涂覆IPSe.maxCeram,研究其微观组织和力学性能。结果:1.对设定参数的试件进行了研究,结果表明,合适的激光输出功率为25W。在不同的输出功率下,试件没有发生相变。方法一:XRD分析表明,喷砂后,材料发生了由四方向单斜t-m的相变,这种现象在激光照射的试件中没有观察到。2次激光照射组和3次激光照射组的试件表面粗糙度值最高分别为1.18±0.23μm和1.21±0.22μm;P